Wraz z postępem technologicznym rośnie zapotrzebowanie na duże narzędzia skrawające w narzędziach skrawających, takich jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny. Jednak większe narzędzia skrawające oznaczają większą wagę, co może prowadzić do uszkodzenia wrzeciona, odpadania narzędzi z wrzeciona itp.3D technologia druku może pomóc producentom rozwiązać te problemy. Korpusy narzędzi do drukowania 3D nie tylko dostosowują większe frezy do wymagań wagowych. ale także zapewniają, że przewyższają i przewyższają bardziej konwencjonalne odpowiedniki.
Tytanowe, aluminiowe, stalowe i nierdzewne korpusy narzędziowe są wytwarzane przy użyciu selektywnego systemu druku 3D do topienia laserowego (SLM). Producenci mogą dostosowywać narzędzia ze złożonych i różnych materiałów w zależności od potrzeb produktu.
Większość narzędzi drukowanych w 3D to konstrukcje monoblokowe (uchwyty narzędziowe są zintegrowane z korpusem narzędzia w celu zwiększenia sztywności) do rozwiercania, interpolacji kołowej, frezowania i frezowania czołowego. Narzędzia te mogą stać się kłopotliwe i złożone, z wieloma kształtami, które pozwalają na obróbkę większych komponentów; dodanie wewnętrznej ramy o strukturze plastra miodu może zmniejszyć wagę tych narzędzi nawet o 30% bez utraty wytrzymałości skrętnej.
Korzyści
Oprócz produkcji narzędzi skrawających, które spełniają potrzeby przemysłu lotniczego, lekka konstrukcja oferuje kilka korzyści. Z jednej strony chronią maszynę. Z drugiej strony lżejsze narzędzia są mniej podatne na odpadnięcie z wrzeciona.
Testy frezów czołowych z nadrukiem 3D wykazały również o 40% dłuższą żywotność narzędzia w porównaniu z konwencjonalnie produkowanymi frezami. Ponieważ druk 3D pozwala firmom dostarczać narzędzia skrawające ze zoptymalizowanymi kanałami chłodziwa. Tradycyjnie kanały chłodziwa są wiercone w narzędziach skrawających, co ogranicza ich konstrukcję, a tym samym ich skuteczność. Narzędzia drukowane w 3D mogą zawierać kanały zapewniające bardziej wydajne dostarczanie chłodziwa do krawędzi skrawającej. Lepszy przepływ chłodziwa może zwiększyć szybkość usuwania metalu nawet o 30% i pomóc użytkownikom wdrożyć MQL (minimalna ilość smarowania).
Ze względu na precyzję procesu druku 3D oraz możliwość dodawania tłumików pasywnych. W ten sposób poprawiono również równowagę narzędzia drukowanego w 3D, co dodatkowo zwiększyło żywotność narzędzia.
Produkcja dodatków ma szerokie zastosowanie w różnych aspektach inżynierii, takich jak lotnictwo, motoryzacja, medycyna, elektronika użytkowa, robotyka i wiele innych. Bez ograniczeń tradycyjnych technik produkcji, AM zachęca przemysł do projektowania, opracowywania i produkcji części o większej złożoności.
Jeśli potrzebujesz jakiejkolwiek usługi drukowania 3D, skontaktuj się z nami w dowolnym momencie.
Strona internetowa:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com