Różnice w źródłach ciepła
Źródło ciepła EBM i SLM zatrudnione są ich najbardziej wyraźnymi rozróżnieniami. EBM uruchamia wiązki elektronów; SLM prowadzi laser jako źródło ciepła. Mniejszy punkt wiązki wiązki laserowej pomaga generować skomplikowane formy komponentów i drobne charakterystyki części. Niemniej jednak efektywność zużycia energii SLM jest raczej słaba ze względu na różne stopnie odbicia lasera przez materiały metalowe. EBM jest szczególnie odpowiednie do produkcji metali o wysokiej przewodności cieplnej, stopów o wysokiej temperaturze i części metalowych o wysokiej temperaturze topnienia, w tym stopów miedzi, Inconel 700 i molibdenum, ponieważ EBM wykorzystuje wiązki elektronów jako źródło ciepła o lepszej wydajności energetycznej.
Tworzenie przestrzeni roboczej
Jeśli chodzi o formowanie środowiska, technologia EBM osiąga je w ustawieniach próżniowych, podczas gdy technologia SLM topi się w obojętnych warunkach gazowych. Unikanie utleniania i utleniania podczas procesu obróbki części jest bardziej odpowiednie w atmosferze próżniowej, więc zwiększając jakość produktów. Ponadto technologia EBM podgrzewa każdą warstwę metalu proszku za pomocą skanowania wiązki elektronów, umożliwiając w ten sposób przetwarzanie i tworzenie komponentów w ramach 600–1200 stopieńZakres, tak drastycznie obniżając naprężenie resztkowe wytwarzanych części.
Praca z podgrzewanymi temperaturami
Podczas gdy EBM można przygotować do większego zakresu temperatur przez skanowanie wiązki elektronów, SLM zwykle nie ma temperatury podgrzewania wyższej niż 300stopień. Oprócz pomocy w obniżeniu stresu resztkowego, to środowisko formowania w wysokiej temperaturze umożliwia technologię EBM do przetworzenia niektórych wrażliwych na temperaturę materiałów metali i stopów. Dłuższe okresy chłodzenia i bardziej skomplikowana konserwacja sprzętu to jednak inne trudności, które to przedstawia.
Cechy mechaniczne i cechy częściowe
Zasady pracy i warunki formowania wpływają na cechy części wytwarzanych przez EBM i SLM na nieco różne sposoby. Zastosowania w dziedzinie produkcji pleśni doskonale pasowałyby do technologii SLM produkowanych części, ponieważ mają one dokładniejsze strukturalne subtelne cechy i najwyższą jakość powierzchni. Części EBM na szorstkiej powierzchni występują częściej w kilku dyscyplinach implantów medycznych, ponieważ oferują lepszą biokompatybilność i osseointegrację. Ponadto rzadkie są odkształcenie i pękanie stresu komponentów EBM, co zapewnia korzyści EBM w kilku zastosowaniach o wysokiej wytrzymałości i wysokiej temperaturze.
Chociaż ich plastyczność jest nieco słaba, cechy mechaniczne pokazują, że próbki SLM mają większą wytrzymałość niż próbki EBM zarówno poziomo, jak i pionowo. Wynika to głównie z procesu formowania SLM występującego w niższych temperaturach, z szybszą szybkością chłodzenia topnienia, co ułatwia tworzenie szybkich struktur chłodzenia, takich jak martenzytu. Zwykle prowadzony powyżej temperatury wyżarzania, proces produkcji EBM wytwarza bardziej jednorodną i stabilną strukturę poprzez powolną szybkość chłodzenia puli stopu. Ale po leczeniu nacisku na gorąco izostatyczne dwie techniki wytwarzały zasadniczo tę samą mikrostrukturę, a zatem cechy mechaniczne są nieco podobne.
Narzędzia i ceny i sprzęt
Jeśli chodzi o sprzęt, sprzęt EBM wymaga systemu próżniowego w celu utrzymania środowiska próżniowego, co zwiększa złożoność i koszty maszyny. Ponadto sprzęt musi nawet używać stalowych płyt stalowych o grubości ponad 15 mm, aby spawać i uszczelnić komorę próżniową z powodu oporu wysokiego ciśnienia czterech ścian komory próżniowej, co powoduje, że ciężar całej maszyny jest znacznie cięższy niż inne wyposażenie produkujące bezpośrednie wydrukowanie 3D. Jednocześnie komora formująca wymaga wysokiego stopnia czystości, aby zagwarantować gładkość emisji wiązki elektronów, co również powoduje ogromne wyzwania w debugowaniu. Z drugiej strony, nawet jeśli narzędzia SLM mają pewien stopień złożoności, trudność konserwacyjna i całkowity koszt są raczej minimalne.
Chociaż jego wydajność formowania jest często lepsza niż SLM, sprzęt EBM ma wyższe koszty. Wynika to głównie z tego, że EBM może używać materiałów proszkowych o grubszych monowarstwach i większych rozmiarach cząstek, zmniejszając w ten sposób czas formowania. Ponadto poprawą wydajności formowania jest brak pomocniczych systemów wsparcia EBM w całym procesie formowania.
pole aplikacji
EBM i SLM mają różne obszary zastosowania od czasu ich źródła ciepła, tworzenia środowiska, generowania temperatury i właściwości części różnią się. Jeśli chodzi o szczegółowe cechy i złożoność części, SLM ma większe korzyści; Jest również odpowiedni do produkcji części o skomplikowanych formach i bardzo precyzyjnych potrzebach. Bardziej nadający się do produkcji komponentów o wysokiej wytrzymałości i zastosowaniach o wysokiej temperaturze, EBM jest lepszy niż SLM w zmniejszaniu naprężenia resztkowego w częściach i może zarządzać niektórymi materiałami wrażliwymi na temperaturę materiałów i stopów.
Szczególnie w sektorach, w tym lotniczej, urządzeniach medycznych i produkcji motoryzacyjnej, technologia SLM oferuje lekkie i wysokowydajne rozwiązania do skomplikowanej produkcji komponentów. Wysoko wydajne części w sektorze lotniczym, nuklearnym, medycznym, lotniczym i innych sektorach są wytwarzane przy użyciu technologii EBM z wielką obfitością. Na przykład technologia EBM może być wykorzystana w sektorze lotniczym do produkcji ważnych części, w tym ostrzy silników i dysków turbinowych; W sektorze jądrowym można go wykorzystać do wytwarzania prętów kontrolnych i elementów paliwa w reaktorach jądrowych.