Jeśli chodzi o korzyści płynące z drukowania 3D, często wymieniane są dwie korzyści: możliwość dostosowywania części oraz opłacalna produkcja małych i średnich partii. IBL Hydronic z siedzibą w Niemczech jest jedną z takich firm, która pracuje nad maksymalizacją korzyści płynących z technologii druku 3D. Aby między innymi pomóc w produkcji niestandardowych systemów sterowania do maszyn i pojazdów, firma zwróciła się w stronę technologii selektywnego spiekania laserowego (SLS), w szczególności systemu ekodruku Fuse 1 firmy Formlabs.
Wykorzystanie druku 3D SLS w niestandardowych systemach sterowania automatyką
Kiedy firma IBL zdała sobie sprawę, że osiągnęła ograniczenia konstrukcyjne i projektowe tradycyjnych procesów produkcyjnych, zaczęła się zastanawiać, czy druk 3D może zapewnić nowe rozwiązanie. Trendy w branży również skłoniły ich do tego, ponieważ firma, podobnie jak wiele innych w branży, ma tendencję do produkcji pojazdów i sprzętu w małych partiach, około 100 do 250 części. To sprawia, że inwestowanie w duże własne floty produkcyjne, zwłaszcza w przypadku tradycyjnych metod, takich jak formowanie wtryskowe, jest zbyt drogie.
Po eksperymentach z różnymi technologiami druku 3D w 2019 roku zainwestowali w drukarkę 3D Formlabs Fuse 1 SLS. Od tego czasu firma stale zwiększa swoją działalność w zakresie drukowania 3D, aby sprostać rosnącemu popytowi. Tom Heindl, Product Designer for 3D Printing Technologies w IBL Hydronic, wyjaśnia: „Posiadanie drukarki 3D SLS oznacza, że nie musimy już stosować metod produkcji, takich jak frezowanie CNC, toczenie lub obróbka skrawaniem. To oczywiście oszczędza nam dużo czasu , pieniądze i przestrzeń. „Druk 3D SLS był szczególnie atrakcyjny, ponieważ umożliwiał drukowanie bez struktur wsporczych, otwierając drzwi do bardziej wartościowych projektów, których wcześniej nie mogli zrealizować.
Druk 3D odgrywa obecnie kluczową rolę w firmach tworzących własne rozwiązania. Zespół zauważył już wiele korzyści płynących z technik wytwarzania przyrostowego. Przede wszystkim jest to oczywiście szybkość i elastyczność, jaką oferuje ta technologia. Te zalety są podstawą nowego procesu rozwoju modułu sterującego, który umożliwia szybkie wdrażanie nawet dużych zmian konstrukcyjnych i wytwarza wysokiej jakości prototypy w ciągu dwóch do trzech tygodni. Ponadto ich zdolność do koncentrowania się na potrzebach klientów na niespotykanym dotąd poziomie jest wyjątkową zaletą na ich rynku. Firma zwraca również uwagę na łatwość obsługi i oczywiście bardziej opłacalną produkcję części.
Znaczenie druku 3D SLS dla firmy widać również w sukcesie najnowszego projektu IBL, panelu sterowania dla producenta maszyn rolniczych, który musiał być dostosowany do konkretnej maszyny. Projekt nie tylko został ukończony w rekordowym czasie, a moduł sterujący był kompletny i gotowy do wyświetlenia po miesiącu, ale druk SLS 3D był w stanie stworzyć funkcjonalny i atrakcyjny wizualnie projekt. Oczekuje się, że firma będzie nadal się rozwijać i poszerzać swoje horyzonty, podsumowuje Heindl: „Gdybyśmy nie zainwestowali we własną drukarkę 3D i nie nauczyli się tego procesu, nie pozyskalibyśmy niektórych klientów”.
Druk 3D SLS jest bardzo dojrzałym procesem, ponieważ części do szybkiego prototypowania SLS nie wymagają wsparcia, a materiały można ponownie wykorzystać, dzięki czemu są szeroko stosowane. JR może zapewnić wysokiej jakości druk SLS 3D. Nasza firma ma bogate doświadczenie operacyjne i świadczyła dobre usługi 3D w Europie, Ameryce i innych krajach oraz została uznana przez klientów. Jeśli potrzebujesz części do drukowania 3D, możesz skontaktować się z nami, aby uzyskać więcej drukowania 3D.