Selektywne spiekanie laserowe (SLS), proces SLS jest podobny do trójwymiarowej technologii utwardzania światłem SLA, z tym wyjątkiem, że SLS zwykle wykorzystuje wiązki lasera podczerwonego, a materiał również zmienił się z ciekłych światłoczułych materiałów żywicznych na cząstki proszku. Materiały molekularne.
Istnieje wiele materiałów do formowania do procesu SLS i jest łatwy do podparcia, w tym różne materiały proszkowe o różnych właściwościach mechanicznych i różnorodne nylonowe materiały mieszane. Takie jak mieszany materiał z proszku aluminiowego i nylonu odpowiedni do form, mieszany materiał z włókna węglowego i nylonu o wyjątkowo lekkich i mocnych właściwościach mechanicznych, różnorodne materiały mieszane z tworzyw sztucznych i materiały ceramiczne. Teoretycznie każdy topliwy proszek może być używany do wytwarzania produktów lub modeli, więc wybór materiału proszkowego jest jedną z głównych zalet technologii SLS.
Dzięki ciągłej dojrzałości technologii druku 3D i ciągłym przełomom w nauce o zastosowaniach materiałowych, drukowane części z tworzyw sztucznych lub metalu mogą być teraz bezpośrednio stosowane w produkcji samochodów. Zasada działania produkcji dodatków do druku 3D daje mu wyjątkową przewagę w produkcji złożonych części konstrukcyjnych. Oznacza to, że im bardziej złożony kształt i struktura części, tym korzystniejsze jest użycie druku 3D do produkcji, takiej jak skrzynka zaworów szpulowych automatycznej skrzyni biegów, zestawy przekładni planetarnych itp.
Wśród nich opony bezpowietrzne wykonane w 3D są nadal dość zaawansowane. Opony bezpowietrzne z konfigurowalnymi bieżnikami, konfigurowalnymi poduszkami i "zbiornikami paliwa", lekkimi, ale wytrzymałymi kołami diamentowymi, bezramkowymi układami kierowniczymi itp. Silnik i akumulator są sprytnie ukryte przez skorupę samochodu.