Wraz z dojrzewaniem branży druku 3D możemy zaobserwować szereg bardzo pozytywnych zmian. Dzisiejsza branża odchodzi od hype'u i nierealizmu, a naprawdę skupia się na doprowadzeniu części "do podstaw".
Technologia druku 3D jest złożona i ma nowatorskie sposoby wytwarzania części. Ze względu na charakter wytwarzania przyrostowego (AM) każdy woksel każdego drukowanego elementu jest unikalny. Zamiast wycinać znany blok metalu, druk 3D buduje strumień proszku lub materiału natryskowego. W związku z tym wyzwania stojące przed branżą są znacznie nowsze i bardziej złożone niż te związane z innymi procesami produkcyjnymi. Dlatego nasza praca nad uprzemysłowioną produkcją addytywną, zwłaszcza w przypadku metali, jest daleka od zakończenia. Producenci na całym świecie pracują nad tym, więc obserwujemy więcej standardów, więcej kwalifikacji, wyższą produktywność i więcej wdrożeń druku 3D na poziomie fabryk.
Jednak masowa produkcja dodatków z metali jest nadal bardzo rzadka. W tej części podsumowano poglądy niektórych czołowych ekspertów w dziedzinie druku 3D metali na temat rozwoju tej technologii w 2023 r., a eksperci wspominają również o swoich przewidywaniach dotyczących seryjnej produkcji addytywnej metali w 2023 r. i później. następująco:
Rozwój druku 3D w kontekście makro
Wysoka inflacja i ceny towarów wpłyną na to, jak klienci postrzegają koszty pracy, energii i materiałów eksploatacyjnych, patrząc na wielkość produkcji AM. Ponieważ użytkownicy stają się bardziej wrażliwi na te elementy kosztów operacyjnych, większy nacisk zostanie położony na automatyzację i produktywność, a także recykling materiałów eksploatacyjnych. Naszym zdaniem jest mało prawdopodobne, aby wyższe stawki miały znaczący wpływ na zakupy drukarek, chociaż może istnieć większe zainteresowanie modernizacją niż całkowitą wymianą systemów w terenie. Jeśli chodzi o trendy branżowe, prawdopodobnie będziemy świadkami zwiększonego wykorzystania wytwarzania przyrostowego w przemyśle obronnym, ponieważ kraje zwiększają wydatki na obronność w celu uzupełnienia zapasów lub poprawy zdolności w odpowiedzi na wojnę na Ukrainie. Przemysł energetyczny może również zostać zakłócony przez szybsze przejście z paliw kopalnych, co może otworzyć drzwi do większej liczby części produkowanych w przyszłości. Ogólnie obserwujemy utrzymujące się silne pozytywne trendy w produkcji seryjnej metalowych części AM.
Skoncentruj się na sprzęcie
Przestrzeń metalowej AM dzieli się obecnie na wysokiej klasy maszyny o rosnących rozmiarach i kosztach kapitałowych (głównie napędzane zastosowaniami lotniczymi) oraz maszyny na rynek masowy, które będą napędzać aplikacje niższej klasy ze względu na niższe nakłady kapitałowe i związane z tym ryzyko Niski koszt jednostkowy na część jest pożądana przy danej masie.
Widzimy ogromny wzrost produktywności dzięki maszynom wyposażonym w 8 do 12 laserów, co napędza produkcję dużych komponentów i duży rozwój branży, czego czołowymi przykładami są Velo3D, Vulcan Forms i Seurat. Jednak w branży dzieje się też coś innego, a mianowicie coraz więcej firm ma wpływ na druk 3D z metalu z niższej półki. Do branży zaczynają też wchodzić niektórzy gracze z niższych kosztów, oferując komponenty towarowe lub poziomy jakości, które zaleją branżę. Tak więc ludzie z New Space będą mieli duże maszyny, ale bardziej zwykli użytkownicy będą mieli dostęp do bardziej ekonomicznych systemów drukowania. Komercjalizacja stapiania w złożu proszkowym będzie ogromnym krokiem naprzód w produkcji addytywnej.
Kluczowe czynniki umożliwiające dojrzewanie w ciągu najbliższych kilku lat pojawiają się powoli, ale systematycznie: spadające koszty wynikające z korzyści skali, rozpowszechnianie edukacji i rozpowszechnianie najlepszych praktyk oraz ustanawianie podstaw standaryzacji. Produkcja masowa będzie dalej dojrzewać i rozprzestrzeniać się na rynkach niszowych i o wysokiej wartości, takich jak kolej, lotnictwo i medycyna. Motorem wzrostu w nadchodzących latach będzie prawdopodobnie masowa produkcja samochodów wysokiej klasy i części zamiennych. Najważniejszą lekcją w dziedzinie wytwarzania przyrostowego jest wyjście poza narrację techniczną i znalezienie opłacalnych rozwiązań problemów związanych z łańcuchem dostaw części zamiennych.
Oprócz większych maszyn i lepszego sprzętu, wzajemne oddziaływanie „procesu i materiału” może rzeczywiście prowadzić do znacznych korzyści i prowadzić do lepszej ekonomiki przy użyciu tego samego sprzętu. To naprawdę poprawi marże, obniży koszty komponentów i będzie jedną z najważniejszych rzeczy wpływających na naszą branżę.