Czy obróbka powierzchni jest głównym źródłem-kosztów obróbki końcowej?

一, Podział kosztów obróbki powierzchni: spojrzenie wielowymiarowe
Koszty obróbki powierzchni dzielą się na dwa główne rodzaje: wydatki bezpośrednie i opłaty pośrednie. Koszty bezpośrednie obejmują takie elementy, jak koszt surowców, zużycie energii i robocizna. Koszty pośrednie to koszty amortyzacji sprzętu, ochrony środowiska i zarządzania.
1. Koszt surowców
Chemikalia, powłoki, materiały powłokowe, papier ścierny, tarcze szlifierskie i materiały ścierne to tylko niektóre z podstawowych materiałów potrzebnych do obróbki powierzchni. Na przykład w przypadku galwanizacji koszt surowców zależy od rodzaju metalu (cyna, chrom, nikiel, srebro, złoto itp.), A także od czystości metalu i jakości galwanizacji. Koszt surowców do złocenia jest znacznie wyższy niż na przykład do cynkowania czy niklowania, ponieważ złoto jest bardzo drogie. Ponadto badania i stosowanie nowych,-przyjaznych dla środowiska powłok, takich jak powłoki na bazie wody-i technologia galwanizacji niewykorzystująca cyjanku, może pomóc w ograniczeniu zanieczyszczeń. Jednak koszty początkowych prac badawczo-rozwojowych oraz zakupu materiałów są często wysokie, co powoduje, że koszty surowców rosną jeszcze bardziej.
2. Koszt zużycia energii
Ogrzewanie, chłodzenie, pompowanie i mieszanie to kluczowe operacje wymagające zużycia energii podczas obróbki powierzchni. Proces anodowania zużywa dużo wody i energii elektrycznej, zwłaszcza na etapie utleniania. Maszyna wymaga ciągłego chłodzenia przepływającą wodą, a na tonę zużywa ponad 1000 stopni mocy. Ponadto galwanizacja, natryskiwanie i inne operacje zużywają dużo energii elektrycznej, a ceny energii stanowią dużą część całkowitych kosztów.
3. Koszty pracy
Operacje obróbki powierzchni wymagają wykwalifikowanych specjalistów, a największą część kosztów pracy stanowią wynagrodzenia, świadczenia i wydatki na szkolenia. Koszty pracy różnią się znacznie w zależności od procesu. Na przykład galwanizacja próżniowa jest droższa, ponieważ wymaga wielokrotnego natryskiwania, załadunku i rozładunku. Z drugiej strony polerowanie elektrolityczne kosztuje mniej, ponieważ jest wysoce zautomatyzowane. Ponadto przeszkoleni pracownicy są potrzebni do obsługi skomplikowanych elementów lub-precyzyjnej obróbki powierzchni, np. galwanizacji biżuterii. To jeszcze bardziej podnosi koszty pracy.
4. Koszty utrzymania i amortyzacji sprzętu
Trzeba wydać dużo pieniędzy i utrzymywać sprzęt do obróbki powierzchni, w tym zbiorniki galwaniczne, linie natryskowe, anodowniki i tak dalej. Nie można ignorować tego, jak dużą część całkowitego kosztu stanowią amortyzacja i opłaty za konserwację sprzętu, zwłaszcza sprzętu-z najwyższej półki, którego utrzymanie może kosztować ponad 10% pierwotnego kosztu inwestycji.
5. Koszty oczyszczania środowiska
Firmy zajmujące się obróbką powierzchni muszą wydawać dużo pieniędzy na oczyszczanie ścieków, gazów spalinowych i odpadów stałych, ponieważ przepisy dotyczące ochrony środowiska są coraz bardziej rygorystyczne. Na przykład na koszt oczyszczania ścieków powstałych podczas galwanizacji wpływa wiele czynników, takich jak wybór metody (np. wytrącanie, filtracja, oczyszczanie biologiczne lub technologia separacji membranowej), użycie środków chemicznych i ilość zużytej energii. Przedsiębiorstwa muszą także płacić za budowę i prowadzenie obiektów ochrony środowiska, a także sporządzanie raportów, co jeszcze bardziej podnosi koszty zabiegów proekologicznych.
2, Technologia, materiały i czynniki polityczne to tylko niektóre z czynników wpływających na koszt obróbki powierzchni.
Na koszt obróbki powierzchni wpływa kilka czynników, takich jak wybór technologii, jakość materiałów, parametry procesu i otoczenie polityczne.
1. Wybór właściwej technologii i charakterystyki procesu
Istnieje duża różnica w cenie pomiędzy różnymi sposobami obróbki powierzchni. Na przykład galwanizacja próżniowa kosztuje ogólnie znacznie więcej niż natryskiwanie lub galwanizacja, ponieważ wymaga dużo drogiego sprzętu i pracowników. Nowe technologie, takie jak obróbka laserowa i obróbka plazmowa, mają duże możliwości rozwoju, ale wymagają dużych nakładów finansowych, a ich spłata zajmuje więcej czasu. Ponadto dostosowanie czynników procesu, takich jak temperatura, ciśnienie, czas trwania i stężenie leku, może zmniejszyć zużycie energii i straty materiałowe, co pomaga utrzymać ceny na niskim poziomie.
2. Właściwości materiału i jego zdolność do adaptacji
Na wybór procedur obróbki powierzchni i ich koszty mają bezpośredni wpływ jakość materiału. Na przykład stopy aluminium są podatne na utlenianie i wymagają anodowania w celu utworzenia warstwy tlenku glinu, która czyni je bardziej odpornymi na korozję. Jednak proces ten zużywa dużo energii i kosztuje dużo pieniędzy. Z drugiej strony stal może utworzyć elektrochemiczną warstwę ochronną poprzez cynkowanie, co jest procesem tańszym. Ponadto nowe materiały, takie jak kompozyty, ceramika i szkło, wymagają specjalnych metod obróbki powierzchni, co zwiększa koszty.
3. Zasady i polityki chroniące środowisko
Na koszt obróbki powierzchni duży wpływ mają stale zaostrzające się przepisy dotyczące ochrony środowiska. Polityki takie jak chińskie „Dziesięć środków dla wody” i „Dziesięć środków dla gleby” podniosły poprzeczkę w zakresie norm dotyczących odprowadzania ścieków przemysłowych. Oznacza to, że przedsiębiorstwa muszą wydawać więcej pieniędzy na poprawę swoich obiektów służących ochronie środowiska i monitorowanie swojej działalności. Ponadto niektóre stare pestycydy, takie jak roztwory galwaniczne zawierające cyjanek, nie są już dozwolone ze względu na przepisy dotyczące ochrony środowiska. Oznacza to, że korporacje muszą opracować nowe pestycydy o niskiej-toksyczności, co sprawia, że ​​badania i ich stosowanie są jeszcze droższe.
3, Trendy w branży: bycie ekologicznym, bycie mądrzejszym i bardziej wydajnym
Branża obróbki powierzchni zmierza w kierunku ekologicznych, inteligentnych i wydajnych ścieżek ze względu na presję ekonomiczną i problemy środowiskowe.
1. Ekologizacja: Stosowanie wielu produktów i technologii chroniących środowisko
Powłoki-na bazie wody, galwanizacja-bezcyjankowa i obróbka plazmowa-w niskiej temperaturze to tylko niektóre z ekologicznych i przyjaznych dla środowiska metod obróbki powierzchni, które cieszą się coraz większą popularnością w branży. Technologie te mogą pomóc środowisku na dwa sposoby: mogą zminimalizować koszty oczyszczania ścieków i uniknąć kar za niszczenie środowiska. Stosowanie koncepcji gospodarki o obiegu zamkniętym, takich jak wielokrotne stosowanie roztworu cynku w operacjach cynkowania, również zwiększa efektywność wykorzystania zasobów.
2. Inteligencja: automatyzacja i cyfryzacja sprawiają, że wszystko działa lepiej.
Zastosowanie inteligentnej technologii produkcji znacznie poprawiło jakość produktów i skuteczność obróbki powierzchni. Na przykład roboty obsługują zautomatyzowane linie produkcyjne, co ogranicza zapotrzebowanie na pracowników ludzkich i obniża koszty pracy. Inteligentny system sterowania może monitorować parametry procesu w czasie rzeczywistym, optymalizować zużycie energii i materiałów oraz jeszcze bardziej obniżać ceny.
3. Efektywność: Doskonalenie procesów i opracowywanie nowych technologii
Firmy mogą ograniczyć zużycie energii i straty materiałów, jednocześnie wykonując swoje zadanie, optymalizując procesy (np. bardzo precyzyjne kontrolowanie procesu piaskowania) i opracowując nowe technologie (takie jak technologia napawania laserowego). Promowanie modelu partnerstwa badawczego-przemysłu i uniwersytetów przyspieszyło także badania i wykorzystanie nowych technologii, takich jak technologia nanopowłok. Otworzyło to nowy sposób na oszczędzanie kosztów.