Technologia wytwarzania przyrostowego ma bardzo szerokie możliwości zastosowania w różnych dziedzinach, ale wadą jest to, że jej chropowatość jest bardzo wysoka, a chropowatość 10-50 mikronów nie spełnia wymagań wysokiej klasy sprzętu dla jakości powierzchni składniki. Jego praktyczne zastosowanie jest nadal bardzo ograniczone. W przypadku produktów wytwarzanych przyrostowo, konieczne jest przeprowadzenie rozsądnej obróbki wykończeniowej powierzchni, jeśli mają one wyruszyć w praktyczną drogę.
Drukowane w 3D implanty kostne o porowatych strukturach
Jaki jest standard przetwarzania na poziomie lustrzanym i jakie są poziomy?
Jeśli chodzi o poziom lustra, klienci często pytają nas, czy możemy pomóc im przetworzyć go na poziom lustra. Musimy go dalej zapytać, jaki powinien być poziom jego lustra. Jaki jest przybliżony zakres chropowatości? Klienci często już nie wiedzą. Jeśli chodzi o powierzchnię lustra, bez względu na rodzaj formowania lub metody obróbki, na powierzchni przedmiotu obrabianego pozostaną ślady noża lub pofałdowania. Jest to tak zwana chropowatość powierzchni, którą w przeszłości nazywano również wykończeniem powierzchni. W przypadku ogólnych tokarek jest więcej niż 3,2 mikrona, a 1,6 mikrona to już wysoki poziom dla tokarki.
Oczywiście ten 1.6 nie ma nic wspólnego z polerowaniem lustrzanym o którym mówimy. Gdy chropowatość osiąga poziom 0,8 mikrona, obraz obiektu może być wyraźniej odbity. Uważamy, że wstępnie uzyskuje się efekt obróbki lustra. Dlatego za powierzchnię lustra uważa się 0,8 mikrona, a 08 mikrona w zasadzie nie da się wydostać z auta i zazwyczaj konieczne jest użycie szlifierki.
Stosunkowo czysty poziom przetwarzania lustra, chropowatość wynosi około {{0}}.3~0.4 mikronów, gdy chropowatość jest zmniejszona do 0.1 mikronów, weszła do wysokiej jakości etap obróbki lustra, taki jak 0.1, jest to ciemne błyszczące lustro, 0. 05 jest zwykle nazywane W przypadku jasnego i błyszczącego efektu lustra {{16 }}.025 zapewnia lustrzany efekt połysku, a 0,012 i 0,006 to w zasadzie standardy lustra o stosunkowo wysokim standardzie, które również są trudne do osiągnięcia.
Jak różne rodzaje obróbki powierzchni wpływają na właściwości materiału?
Zależy to głównie od powierzchni materiału, rodzaju otrzymanej siły oraz integralności powierzchni materiału po obróbce. Na przykład siły takie jak obróbka skrawaniem i przepływ ścierniwa są siłami tarcia mechanicznego. Nieuchronnie pojawią się mikropęknięcia i szczątkowe siły twardości na powierzchni obrabianego produktu, co będzie miało pewien wpływ na jakość i żywotność przedmiotu obrabianego. . Na przykład, jeśli produkt ma umocnienie przez zgniot z naprężeniem szczątkowym, jego twardość może wzrosnąć.
Drugim rodzajem jest korozja chemiczna i elektrochemiczna, która może mieć ślady korozji, które wpłyną na wytrzymałość produktu, a także mogą zawierać warstwy tlenków. Na przykład podczas polerowania elektrochemicznego stal nierdzewna utworzy gęsty film łączący. , Folia ta może mieć pewien wpływ na odporność produktu na korozję. Technologia polerowania plazmowego, ponieważ polega głównie na ciągłym bombardowaniu różnych części powierzchni produktu przez wysokoenergetyczne cząstki ściśle pokryte na powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu powierzchnia produktu wykonanego jest w zasadzie wolna od uszkodzeń , i nie ma zanieczyszczeń szczątkowych i naprężeń szczątkowych. zjawisko, więc zmiana wytrzymałości jego przetworzonych produktów nie będzie oczywista. Jednak twardość może być nieco zmniejszona. Ta jednolita metoda obróbki przez rozdmuchiwanie w pewnym stopniu złagodzi efekt umocnienia przez zgniot i może mieć pewien wpływ na twardość.
Precyzyjny futerał do polerowania dla biegaczy
Być może najbardziej znanym biegaczem jest pleśń. Wielu przyjaciół przychodziło już wcześniej na konsultacje. W przypadku formy jej wewnętrzne wymagania muszą być na poziomie lustrzanym. Początkowy poziom powinien wynosić około 0.06, a wysoki może 0,01. To bardzo wysoki poziom lustra.
Metody polerowania, takie jak polerowanie elektrolityczne i polerowanie płynami, mogą nie być odpowiednie dla form, ponieważ trudno jest precyzyjnie kontrolować dokładność geometryczną części. Metody, takie jak polerowanie chemiczne i ultradźwiękowe oraz polerowanie płynem magnetycznym, mogą nie zapewniać jakości powierzchni wymaganej dla klasy chropowatości. Dlatego obecnie dziedzina pleśni jest nadal zdominowana przez polerowanie mechaniczne. Ogólny proces polerowania polega na użyciu grubego kamienia olejowego do szorstkowania powierzchni wnęki formy. Celem szlifowania zgrubnego jest usunięcie obrobionych śladów po nożu, a następnie użycie Do następnego gatunku osełki wypolerować ślady obróbki grubej osełki poprzedniego gatunku. Po usunięciu tych śladów obróbki krok po kroku, użyj drobnego papieru ściernego do polerowania jego powierzchni, a na koniec użyj pasty polerskiej, pasty ściernej itp., Aby dalej wykończyć powierzchnię wnęki, aby uzyskać efekt obróbki tak jasny jak lustro.
Oczywiście są też części formy, które można rozjaśnić za pomocą polerowania ultradźwiękowego. Ten rodzaj wydajności przetwarzania jest stosunkowo wysoki. Niektórzy ludzie w branży go używają, ale wskaźnik penetracji nadal nie jest wysoki, głównie przez pracę mechaniczną.