Wraz z rozwojem technologii druku 3D coraz więcej zastosowań stopniowo przechodzi z dziedziny przemysłowej na dziedzinę konsumencką. Jako typowe zastosowanie druku 3D, ludziom nie są obce buty do drukowania 3D. Już w 2018 r. Adidas współpracował z Carbonem, aby wyprodukować 100 000 par butów do drukowania 3D, łamiąc tym samym ludzkie postrzeganie branży druku 3D. Przez długi czas buty do drukowania 3D skupiały się głównie na podeszwie środkowej, formach do butów i innych dziedzinach, aby zaspokoić funkcjonalne potrzeby ludzi w zakresie amortyzacji i lekkich butów. Wraz z rozwojem technologii coraz więcej projektantów zaczęło aktywnie angażować się w druk 3D. Wprowadzili pionierskie pomysły do projektowania butów, wprowadzili „nowe gatunki” do branży modowej i wprowadzili nową rundę druku 3D do branży obuwniczej. zmiana.
Pogoń za „nowym” to odwieczna obsesja środowisk modowych i projektantów! Dzięki nowym pomysłom i koncepcjom, nowym projektom i metodom produkcji, druk 3D niewątpliwie zapewnił projektantom nowy etap twórczy.
ANNAKIKI to znana na całym świecie niezależna marka projektantów. Dobrze jest używać technologii i futurystycznego języka projektowania, aby stworzyć niepowtarzalną etykietę identyfikacyjną. Jest to również jedna z niewielu chińskich marek designerskich, które pojawiły się w oficjalnym harmonogramie Milan Fashion Week. Kilka dni temu ANNAKIKI i najnowocześniejsza, innowacyjna marka obuwnicza SCRY wspólnie wypuściły na rynek buty „ETERNAL” wydrukowane w 3D, które wywołały sensację podczas Tygodnia Mody w Mediolanie w 2023 roku.
Marka abstrahuje i odbija się od popularnego wyglądu, przekształca ciekawość przyszłości w dzisiejszy język mody z surrealistyczną groteskową estetyką, przełamuje się, wykorzystuje modę jako nośnik ekspresji i wykorzystuje technologię cyfrową jako medium dialogu, moda kontra technologia, przeszłość vs. W przyszłości groteskowa klasyka VS i sprzeczności łączą się, tworząc niepowtarzalny styl marki.
Od „amortyzacji sportowej” do „kreatywności modowej” przemysł obuwniczy do drukowania 3D zapoczątkował nowy punkt zwrotny!
Jeśli masowa produkcja podeszwy środkowej obuwia to pierwsza 0 era butów do drukowania 3D, to masowa produkcja modnych całych butów w oparciu o projektowanie cyfrowe to druga 0 era przemysłu obuwniczego do drukowania 3D .
Weźmy na przykład designerską markę „ETERNAL” stworzoną wspólnie przez ANNAKIKI×SCRY. W butach zastosowano klasyczne, trójwymiarowe falowane rękawy ANNAKIKI 3D i elementy w kształcie czteroramiennej gwiazdy, w połączeniu z unikalną koncepcją projektową projektanta SCRY, nadając butom trójwymiarowy i opływowy wygląd. kształt. Element czteroramiennej gwiazdy jest ukryty w podeszwie, kontynuując retrofuturystyczną estetykę ANNAKIKI, dalej bada możliwość symbiozy między ludźmi a technologią i sztuką.
W tym samym czasie znany projektant Kanye West i luksusowa marka „Balenciaga” niedawno pokazali swoje nowe modne buty do druku 3D w mediach społecznościowych.
Po wczesnym okresie eksploracji butów funkcjonalnych, buty do druku 3D wkroczyły w erę mody i personalizacji. Ultraszybkie drukowanie 3D, najnowocześniejsze, wysokowydajne nowe materiały i nowe koncepcje projektowe zmieniają branżę i ekologię dzisiejszego obuwia.
Druk 3D w branży obuwniczej nowy rynek
Zgodnie z tradycyjną metodą produkcji masowa produkcja nowego buta często wymaga wielu procesów, takich jak projektowanie, próbkowanie, otwieranie formy, cięcie i montaż. Drukowanie butów 3D jest uproszczone do dwóch etapów: projektowanie plus drukowanie, co znacznie zmniejsza proces produkcji butów, oszczędza koszty i poprawia wydajność, więc drukowanie 3D jest również przyszłym kierunkiem rozwoju branży obuwniczej.
W przypadku butów drukowanych w 3D najważniejsze są dwie części: projekt i druk (produkcja).
Projektanci używają oprogramowania do projektowania do tworzenia modeli 3D butów w celu projektowania unikalnych kształtów, które można również dostosować do potrzeb użytkownika. Materiał butów drukowanych w 3D jest często materiałem „TPU” podobnym do miękkiego kleju (w tym drutu, proszku i żywicy), wykorzystującym technologię osadzania topionego FDM, technologię spiekania laserowego proszków SLS lub cyfrowe formowanie światłoutwardzalne DLP.
Jako lider w ultraszybkim druku 3D, JR jest liderem w realizacji wielkoskalowej produkcji części terminali druku 3D za pomocą różnych drukarek 3D i procesów drukowania 3D. W ostatnich latach współpracowaliśmy z klientami w wielu krajach, aby stworzyć różnorodne nowe produkty 3D i dać klientom nieoczekiwane niespodzianki.
JR oferuje różnorodne materiały, różnorodne procesy drukowania 3D i materiały o wysokiej wydajności, które dają projektantom więcej możliwości ekspresji. Z drugiej strony, szybkie bezpośrednie prototypowanie, zwłaszcza w przypadku specjalnych konstrukcji i kształtów, przynosi wyjątkowość, a Nowość daje również nowe możliwości zaprezentowania kreatywności projektantom - projektanci mogą całkowicie pozbyć się tradycyjnych procesów produkcyjnych, bez uwzględniania czynników produkcyjnych, takich jak formy i produkcja procesów i może wyprodukować nowe obuwie w ciągu kilku tygodni, nie tylko skracając czas, ale także możliwa jest zaawansowana personalizacja.
Nowe materiały, nowe metody produkcji i nowe narzędzia produktywności oznaczają, że rozpoczęła się nowa era. Wraz z szybkim rozwojem technologii druku 3D w głównych tygodniach mody i kręgach trendów pojawiały się coraz bardziej zaskakujące nowe produkty modowe, a także ma miejsce rewolucja w branży modowej spowodowana innowacjami technologicznymi.