1, przełom technologiczny: od „niemożliwego” do „nowej normy”
Największą zaletą drukowania metali 3D jest jego zdolność do łączenia projektowania i wytwarzania. Konwencjonalna produkcja wymaga szeregu skomplikowanych procesów, w tym produkcji pleśni, przetwarzania wielu procesów, montażu, spawania i in.Drukowanie metalowe 3Dmoże wytwarzać stałe części po prostu układające warstwę metalu proszku lub drutu zgodnie z modelem cyfrowym 3D. Jeśli chodzi o pole władzy jądrowej, przedstawiciel Oak Ridge National Laboratory w Stanach Zjednoczonych ma technologię bezpośredniego składania energii (DED) i wykorzystał ją do wyprodukowania prototypu podstawowego reaktora, który wymaga 2 lat w metodach konwencjonalnych w ciągu zaledwie 3 miesięcy, dowodzi, że technologia ma bardzo duże korzyści wydajności w zakresie produkcji komponentów w środowisku ekstremalnym.
Jeśli chodzi o elastyczność treści, iteracja technologiczna wykopała wczesne ograniczenia. Technologia topnienia wiązki elektronów (EBM) może przetwarzać metale oporne, takie jak wolfram i molibden, cykl produkcyjny rur okładzinowych paliw jądrowych jest skrócony o 60%; Proces odrzutowy agenta wiązania (BJT), poprzez optymalizację procesu spiekania, z powodzeniem wydrukował Nikiel - wysoko - ostrza ze stopu temperatury o gęstości 99,5%, co może spełniać środowisko robocze turbiny gazowej na poziomie 1200 stopnia. W większym znaczeniu jest zielony laserowy system drukowania 3D według XIHE Additive, który przebija techniczną barierę wysokiego współczynnika odbicia czystej miedzianej i realizuje skuteczną produkcję kluczowych części, takich jak struktura rozpraszania ciepła silnika i złącze elektryczne, oferując zrewolucjonizowane rozwiązanie WAAM do zarządzania termicznego systemu napędu elektrycznego nośnika energetycznego.
2, Restrukturyzacja kosztów: od „wysokiego progu” do „włączenia”
„Metalowa gospodarka drukowania 3D zmienia się” gospodarka drukowania metalowego 3D ulega zmianie jakościowej. W przeszłości wysokie inwestycje w sprzęt i koszty materiałów stały się głównymi barierami promocji, a ostatnie lata osiągnięto pewne przełom w połączeniach różnych łańcuchów Indust7ry, próg aplikacji został znacznie obniżony:
Zmniejszenie kosztów materiału: Cena sprzedaży siebie - proszek do drukowania 3D został wycięty z 1,4448 mln RMB na tonę w 2020 r. Do RMB781 900 za tonę, margines brutto został rozszerzony o 8,1 pp yoy do 38,98%pp, co odzwierciedlało efekt skali (według raportu rocznego Platyny).
Ulepszenie wydajności sprzętu: Średnie ceny globalnych systemów przemysłowych zmniejszyły się o 5% w 2021 r. W porównaniu z 2019 r., W latach 2019–2021, prędkości drukowania przemysłowego drukowania 3D również wzrosły o 30% i koszty jednostkowe w dalszym spadku, a Wohlers Associates.
Optymalizacja procesu, oszczędność kosztów: China Aerospace zmniejszyła wagę komponentów metalowych do drukowania 3D z 3 kg do 600 g poprzez projektowanie optymalizacji i kosztów topologii oraz osiągnęła zmniejszenie zużycia paliwa o 80% przez redukcję masy; Biblioteka zasobów cyfrowych zbudowana przez Vestas Wind Systems sprawiła, że roczna produkcja złącza ostrza przekroczyła 100000, wskaźnik awarii produktu z 3,2% zmniejszył się do 0,5%.
Ta ponowne równoważenie jest rekonfiguruje rachunek produkcji. Tradycyjny koszt rozwoju matrycy to miliony juanów, a koszt drukowania metalowego 3D, który może osiągnąć „One Piece Minimum Order”, jest niski, co jest ekonomiczne dla małej produkcji partii - i wielu-. Jeden dostawca części samochodowych zmniejszył czas rozwoju indywidualnie dostosowanego zmiany biegów od 18 miesięcy do dwóch miesięcy, ale obniżył również koszt wyprodukowania pojedynczej części z około 460 USD do mniej niż 50 USD.
3, Zmiana branży: od „pojedynczego użycia” do „penetracji pełnej łańcucha”
Obszar zastosowania metalowego drukowania 3D nie ogranicza się już do produkcji jednoczęściowej Conventioanl, ale także zakłóca łańcuch przemysłowy w dziedzinie energii, lotniczej i obszarów medycznych.
Energia: W polu jądrowym technologia drukowania 3D może wytwarzać naczynia ciśnieniowe reaktora ze złożonymi strukturami kanału chłodzącego, a naczynia te mogą pomóc poprawić jego wydajność cieplną o 15%, w energii wiatrowej Electric General Electric wykorzystał druk 3D na wirnikach turbodłodgierów metalowych, które zmniejszają wagę o 35% w porównaniu z komponentami kuszczonymi, a także zwiększyć wydajność sprężarki LNG przez 5 procentowe pionty.
Aerospace: Shenyang Aircraft Corporation osiąga dużą - instalowanie części drukowanych 3D na nowo - opracowanych typów samolotów, a ilość części części dla określonego modelu samolotu jest zmniejszona o 30%; SpaceX wykorzystuje druk 3D do komory spalania silnika rakietowego, liczba części wynosi od 200 do 2 i skróciła łańcuch dostaw o 80%.
Medical: Johnson & Johnson przyjmuje druk 3D w celu produkcji niestandardowych implantów bioder, co zwiększa stopień dopasowania do kości ludzkich o 90% i skraca okres odzyskiwania pooperacyjnego o 50%;