System kontroli i regulacji temperatury formy wtryskowej wpływa bezpośrednio na jakość formowania i wydajność produkcji wyrobu. Obecnie formy przetwarzania dróg wodnych form obejmują głównie tradycyjne drogi wodne do obróbki mechanicznej i konforemne drogi wodne do druku 3D w metalu.
Jeśli efekt chłodzenia nie jest dobry, spowoduje to wiele wad formowania wtryskowego:
1. Jeśli temperatura powierzchni wnęki jest zbyt wysoka, łatwo jest wytworzyć wypływkę w miejscu mocowania formy, a grubość ścianki części z tworzywa sztucznego jest podatna na kurczenie się;
2. Gdy temperatura wnęki jest zbyt niska, wystąpią wady, takie jak słabe wypełnienie i niewystarczająca wytrzymałość na linii zgrzewu części z tworzywa sztucznego.
3. Temperatura wnęki formy i powierzchni ruchomej formy jest nierówna, a różnica temperatur jest duża, co spowoduje wewnętrzne naprężenia w formowanych częściach z tworzywa sztucznego, powodując wypaczenie i deformację po formowaniu.
Dlatego system kontroli i regulacji temperatury formy wtryskowej jest równie ważny jak system odlewania, a także jest jednym z kluczy do projektowania formy, a projekt systemu kontroli temperatury formy wymaga szczególnej uwagi.
Zasady projektowania układu chłodzenia formy
W celu poprawy wydajności układu chłodzenia i ujednolicenia rozkładu temperatury powierzchni wnęki, przy projektowaniu układu chłodzenia należy kierować się następującymi zasadami:
01. Podczas projektowania formy należy w jak największym stopniu uwzględnić sposób chłodzenia oraz lokalizację obiegu chłodzącego. Musi być wystarczająco dużo miejsca, a stan przepływu wody w obiegu wody chłodzącej powinien być turbulentny. Ustawienie obiegu wody chłodzącej powinno odpowiadać potrzebom procesu formowania i zapewniać wystarczający, równomierny i zrównoważony efekt chłodzenia.
02. Weź pod uwagę różnicę temperatur między wlotem i wylotem oraz spadek ciśnienia przepływu (oblicz średnicę i długość rury).
a. Zmniejsz różnicę temperatur na wlocie i wylocie wody chłodzącej (5 stopni dla form ogólnych i 2 stopnie dla form precyzyjnych).
b. Długość obwodu chłodzącego jest mniejsza niż 1,2-1,5m.
c. Natężenie przepływu jest kontrolowane w zakresie {{0}}.0m/s.
d. Liczba kolan pętli nie może przekraczać 15.
mi. W przypadku stosowania przegród szeregowo liczba zwojów jest czterokrotna na grupę.
f. W przypadku średnich i dużych form rurę wody chłodzącej można podzielić na kilka niezależnych obwodów, aby zwiększyć przepływ cieczy chłodzącej, zmniejszyć straty ciśnienia i poprawić efektywność wymiany ciepła.
g. Efekt chłodzenia przy użyciu wielu cienkich rur chłodzących jest lepszy niż w przypadku oddzielnych rur o dużej średnicy.
03 . Liczba otworów na wodę chłodzącą powinna być jak największa, a średnica otworu powinna być jak największa (rozmiar dobiera się zgodnie z charakterystyką kształtu części z tworzywa sztucznego i struktury formy oraz wewnętrzną średnicą fajka wodna i złącze rurowe powinny odpowiadać średnicy otworu chłodzącego), ilość, odstęp i odległość od powierzchni przestrzeni formującej Ma to istotny wpływ na sterowanie temperaturą formy.
04. Temperatura formy w pobliżu przewężki jest stosunkowo wysoka, dlatego obieg chłodzenia należy wykonać od wewnątrz (w pobliżu przewężki) na zewnątrz (daleko od przewężki). Główny kanał formy często styka się z dyszą wtryskarki, a temperatura w pobliżu przewężki jest stosunkowo wysoka. Należy wzmocnić chłodzenie. W razie potrzeby należy zaprojektować oddzielny kanał wody chłodzącej.
05. Ponieważ temperatura na linii spawania jest najniższa, należy unikać instalowania rury chłodzącej na spawanej części produktu, w przeciwnym razie temperatura spadnie, linia spawania będzie poważniejsza, a wytrzymałość spawu część plastikowej części będzie niższa.
06. Połączenia rur wlotowych i wylotowych powinny znajdować się po przeciwnej stronie powierzchni roboczej.
07. Obwody chłodzące formy ruchomej i formy nieruchomej powinny być rozdzielone. Zwróć uwagę na równowagę chłodzenia matrycy i rdzenia, projektant powinien zwrócić szczególną uwagę na efekt chłodzenia rdzenia i powinien upewnić się, że część z tworzywa sztucznego jest całkowicie schłodzona, a skurcz jest zrównoważony.
Punkty, na które należy zwrócić uwagę podczas projektowania układu chłodzenia
01. Zwykłe formy mogą przyjąć metodę szybkiego chłodzenia, aby uzyskać krótszy cykl formowania; precyzyjne formy mogą przyjąć metodę powolnego chłodzenia i ustawić wskaźnik temperatury formy.
02. Zminimalizuj projekt obwodu wody chłodzącej za pomocą pierścienia uszczelniającego, a rura wodna powinna być najlepiej dwukierunkowa prosta, aby łatwo było ją wyczyścić, gdy jest zablokowana. Zwróć uwagę na wyciek wody i przesiąkanie wody w miejscu uszczelnienia i rurze kranowej, a tolerancja wymiarowa rowka uszczelniającego powinna spełniać wymagania.
03. W przypadku stosowania formowanego PE i innych materiałów, ze względu na ich duży skurcz, rurę chłodzącą należy ułożyć wzdłuż kierunku skurczu, aby część z tworzywa sztucznego nie odkształcała się; kanały wodne są rozmieszczone wzdłużnie zgodnie z kierunkiem ułożenia wnęki.
04. Gdy forma ma tylko jeden port wlotu wody i jeden port wylotu wody, kanały wody chłodzącej powinny być połączone szeregowo; jeśli używane jest połączenie równoległe, opór przepływu w każdym obwodzie jest inny i trudno jest stworzyć takie same warunki chłodzenia. Gdy wymagane jest połączenie równoległe, w każdym obwodzie należy zainstalować urządzenie do regulacji wody i przepływomierz.
05. Jeśli efekt chłodzenia nie jest dobry, a kształt konstrukcji jest ograniczony, w celu poprawy efektu chłodzenia należy rozważyć wybór materiału lub struktury o dobrej przewodności cieplnej, takiej jak miedź berylowa, stop miedzi lub zastosowanie przewodzącego ciepło struktura pręta. W razie potrzeby rdzenie, wkładki i suwaki należy schłodzić.
06 . Złącze rury wlotowej jest zaznaczone na czerwono, a złącze rury wylotowej na niebiesko.
07 . W pobliżu wlotu i wylotu wody chłodzącej deskowania ruchomego i stałego należy oznaczyć „IN” i „OUT” w języku angielskim oraz oznaczyć tor wodny jako grupę.
Konformalny kanał chłodzący do druku 3D w metalu
Kształt kanału wody chłodzącej zmienia się zgodnie ze zmianą obrysu produktu. Metoda projektowania kanału wodnego rozpraszania ciepła w formie może być również zaprojektowana z nieregularnym kształtem. Forma nie ma martwych punktów chłodzących, co może skutecznie poprawić wydajność chłodzenia, skrócić czas chłodzenia i poprawić wydajność formowania wtryskowego; powierzchnia kanału wodnego i wnęka formy Odległość jest stała, skutecznie poprawiając jednorodność chłodzenia, zmniejszając wypaczanie i deformację produktu oraz poprawiając jakość produktu.