Konformalna technologia chłodzenia form wtryskowych
Profesor Sachs z Massachusetts Institute of Technology po raz pierwszy zaproponował koncepcję „technologii chłodzenia konformalnego form wtryskowych” w 1997 roku. Uważa, że technologia ta będzie jednym z czterech głównych zastosowań druku 3D. Zalety technologii druku 3D w formowaniu skomplikowanych struktur pozwalają pozbyć się ograniczeń formowania tradycyjnej obróbki i sprawiają, że konformalne kanały chłodzące (konformalne kanały wodne) złożonych konstrukcji od projektu do rzeczywistości.
Zasada chłodzenia konformalnego polega na szybkim obniżeniu temperatury części z tworzywa sztucznego w sposób równomierny i ciągły. Części formowanych wtryskowo nie można wyjąć z formy podczas procesu chłodzenia, dopóki chłodzenie nie będzie wystarczające, a następnie części formowane wtryskowo są oddzielane od formy. Wszelkie gorące punkty opóźnią cykl wtrysku części formowanej wtryskowo, mogą powodować odkształcenia i zagłębienia części formowanej wtryskowo po demontażu i mogą pogorszyć jakość powierzchni elementu.
Porównanie tradycyjnych form i drukowanych w 3D kanałów chłodzących
Tradycyjne kanały chłodzące w formie są uzyskiwane poprzez obróbkę wtórną, poprzez wiercenie krzyżowe w celu utworzenia wewnętrznej sieci, która tworzy proste linie rur, z wbudowanymi zatyczkami płynów do regulacji prędkości i kierunku przepływu. Geometria kanałów tworzonych metodą wiercenia jest ograniczona. Ta metoda chłodzenia jest odpowiednia dla prostych form, ale w przypadku bardziej złożonych form efekt chłodzenia jest znacznie zmniejszony.
Produkcja druku 3D pozbywa się ograniczeń związanych z wierceniem krzyżowym. Możemy zaprojektować kanały wewnętrzne bliżej powierzchni chłodzącej formy i mieć gładsze narożniki, szybszy przepływ i zwiększoną wydajność wymiany ciepła do chłodziwa. Różne pętle chłodzące można również zaprojektować w oparciu o wymagania dotyczące chłodzenia, mające na celu rozpraszanie ciepła ze stałą szybkością, aby promować równomierne rozpraszanie ciepła. Jak pokazano na rysunku:
Dlaczego wybieramy drukowanie 3D konformalnych wkładów chłodzących
Po pierwsze, technologia druku 3D, jako reprezentatywna technologia wytwarzania inteligentnej produkcji, wykorzystuje technologię bezpośredniego spiekania laserowego metalu (SML/DMLS) w celu zintegrowania zoptymalizowanych konformalnych kanałów wody chłodzącej w formie podczas procesu produkcyjnego. Zapewnienie szybszego i bardziej równomiernego rozpraszania ciepła zmniejsza naprężenia termiczne w formie i wydłuża żywotność formy. Poprawiono również jakość wyrobów z tworzyw sztucznych i dokładność wymiarową komponentów, a odkształcenie wypaczenia zostało zmniejszone.
Po drugie, zalety technologii druku 3D w formowaniu złożonych struktur pozwalają pozbyć się ograniczeń formowania tradycyjnej obróbki i sprawiają, że konformalny kanał przepływu chłodzącego (konformalny kanał wodny) o złożonej strukturze staje się rzeczywistością. Proces może również znacznie skrócić cykl produkcyjny form wtryskowych.
Wreszcie, w przypadku bezpośrednio drukowanej formy z kanałem konformalnym, kanał chłodzący może znajdować się bliżej produktu formowanego wtryskowo, a obszar rozpraszania ciepła jest szeroki, co może skutecznie skrócić cykl chłodzenia i zwiększyć wydajność produkcji o ponad 35 procent; chłodzenie konformalne ujednolica rozkład temperatury formy, zapobiegając deformacji produktu,
Zrealizuj nieskończony projekt, mniej ręcznego udziału, skróć cykl produkcji formy i obniż koszty.
Technologia druku 3D nie produkuje tych samych części co oryginał, ale wytwarza zupełnie inne części, różne kształty, różne materiały i różne właściwości. „Różne” części wykonane technologią druku 3D z metalu pokazują potencjał technologii druku 3D w zakresie innowacji.
Możemy świadczyć usługę drukowania 3D w procesie drukowania 3D SLS/SLA/MJF/FDM/SLM. Prosimy o kontakt, niezwłocznie odpowiemy na Twoje zapytanie
Stronie internetowej:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com