Jakie są aplikacje drukowania metalowego 3D w urządzeniach do automatyzacji logistyki?

一 Łączenie formowania skomplikowanych kształtów: wykraczanie poza fizyczne granice tradycyjnej produkcji
1. Lekki projekt, który naśladuje naturę
Jednym z największych problemów projektowych z urządzeniami do automatyzacji logistyki jest znalezienie właściwej równowagi między wagą a siłą. Metoda optymalizacji topologii może tworzyć biomimetyczne struktury plastra mioduDrukowanie metalowe 3DCzęści takie jak podwozie AGV i widelce z układami. Na przykład firma wyprodukowała widelc z tytanu z nadrukiem 3D do inteligentnego systemu magazynowania, który wykorzystuje sześciokątną tablicę jednostek miodowych. Ten widelec może pomieścić 120 kg, a jednocześnie o 40% lżejszy i zużywa o 18% mniej energii niż standardowe odkuwki. Technologia SLM (selektywne topnienie laserowe) bezpośrednio buduje tę strukturę, co pozwala uniknąć problemów ze stężeniem stresu, które mogą się zdarzyć przy standardowych metod spawania i sprawia, że ​​trzy razy bardziej odporne na zmęczenie.
2. Łączenie konformalnych rur chłodzących
Smoterowe przegrzanie jest główną rzeczą, która spowalnia wysoko - maszyn sortowania prędkości. Metalowe drukowanie 3D może bezpośrednio budować spiralne kanały chłodzenia wewnątrz silnika, umożliwiając dokładną wymianę ciepła między cieczą chłodzącej a źródłem ciepła. Firma, która produkuje sprzęt logistyczny wykorzystuje proces DMLS (bezpośrednie spiekanie metalowe), aby wykonać obudowę silnika napędu maszynowego. Obudowa ta chłodzi silnik o 60% lepiej niż tradycyjne kurtki wodne, co zwiększa ciągłą moc silnika z 15 kW do 22 kW i pozwala mu sortować ponad 2000 sztuk na minutę.
3. Multi - Gradient Gradient Drukowanie 3D może zmienić skład materiałów w sposób gradientowy, aby zaspokoić potrzeby wydajności różnych części sprzętu logistycznego. Szczególny zespół wyprodukował stal - aluminiowy kompozytowy bęben przenośnikowy, który wykorzystuje technologię mieszania proszku online, aby rdzeń z wysokiej stali siły - i warstwa zewnętrzna ze stopu aluminium, który opiera się na noszeniu. Zachowując całkowitą sztywność, zmniejsza wagę o 35% i hałas o 12 decybeli. Technologia EBM (topienie wiązki elektronów) umożliwia tę strukturę materiału gradientu. Rozwiązuje również problem słabego wiązania interfejsu w tradycyjnym bimetalicznym odlewie.
2, dostosowana produkcja: szybka reakcja na potrzeby zarówno standardowe, jak i spersonalizowane
1. Wykonanie sprzętu do automatyzacji, który nie jest typowy
Klienci często proszą o określone rozmiary i funkcje w projektach automatyzacji logistyki. Technologia drukowania metalowego 3D może szybko przekształcić pliki projektowe w prawdziwe części, co znacznie przyspiesza proces rozwoju. Firma zbudowała unikalną, nieregularną rynek sortowania dla E - Warehouse z 3D - wydrukowanego stopu opartego na niklu -. Skróciło to typowy proces produkcji z 15 kroków do 3 dni. Przy sparametryzowanej konstrukcji kąt zsypu może być ustawiony z dokładnością 0,1 stopnia, a dokładność sortowania wzrasta do 99,97%.
2. Wykonanie sprzętu do logistyki medycznej, który jest specyficzny dla pracy
W obszarze logistyki łańcucha chłodniczego drukowanie 3D może tworzyć unikalne pojemniki spełniające kryteria GMP. Działalność związana z narkotykami zaczęła używać produkowanych tac z stopu tytanu 3D - do transportu szczepionek. Ulepszając wewnętrzną strukturę partycji, objętość pojedynczego tranzytu wzrosła o 25%, podczas gdy temperatura pozostała taka sama w stopniu -70. Gadżet jest wykonany z techniki SLM i ma chropowatość powierzchni RA mniejszą lub równą 0,8 μm, co spełnia standardy czystości klasy medycznej.
3. Szybko zmieniając urządzenia modułowe
Metalowe drukowanie 3D umożliwia modułową konstrukcję, co oznacza, że ​​sprzęt logistyczny może szybko zmieniać się, aby zaspokoić potrzeby firmy. Pewny inteligentny dostawca systemów magazynowania wykorzystał technologię drukowania 3D do uproszczenia części połączeń jednostek półek od 23 standardowych części do modułów drukowania 3 3 D. Skróciło to czas potrzebny na dostosowanie wysokości półek z 8 godzin do 0,5 godziny i zwiększyła wydajność rekonstrukcji systemu o 96%.
3, Digitalizowanie łańcucha dostaw części zamiennych: przejście od posiadania zbyt dużej ilości zapasów do tworzenia rzeczy na żądanie
1. Korzystanie z cyfrowego trybu magazynu
Immensa, firma z Bliskiego Wschodu, obniżyła koszty części zamiennych dla przemysłu naftowego i gazowego o 70%, tworząc łańcuch dostaw dla części zamiennych, który wykorzystuje „Digital Twin +3 Druk”. Niektóre z jego głównych zadań to:
Modelowanie skanowania 3D: skanowanie ważnych części sprzętu z dużą dokładnością w celu tworzenia edytowalnych modeli cyfrowych; Zarządzanie przechowywaniem w chmurze: umieszczanie modeli na prywatnej platformie chmurowej i sortowanie ich według typu urządzenia i trybu awarii; W - Drukowanie i dostawa: regionalne fabryki drukowania 3D mogą uzyskać części zamienne w 48 godzin lub mniej.
Ten tryb był używany do uzyskania wrażliwych części, takich jak przekładnie i łożyska dla systemów automatyzacji logistyki, zmniejszając okres, w którym sprzęt spadł z 72 godzin do 12 godzin.
2. Inżynieria odwrotna, aby szybko naprawić
Technologia drukowania 3D może naprawić zepsute elementy na starym sprzęcie logistycznym, który nie jest już używany. W wybranej grupie portów wykorzystywała metalowy druk 3D do naprawy kół prowadzących na dźwigach układających, które zostały sprowadzone w latach 90. Otrzymaliśmy informacje o wadach wewnętrznych, wykonując skany CT i użyliśmy aluminiowego proszku Inconel 718 do produkcji addytywnej. Po ustaleniu część trwała 85% tak długo, jak nowa, a koszt pojedynczej naprawy był o 60% niższy niż w przypadku typowych metod spawania.
3. Pomoc w konserwacji predykcyjnej
Drukowanie 3D może tworzyć dodatkowe komponenty, zanim będą potrzebne, łącząc dane czujnika IoT. Pewny inteligentny system logistyki umieszcza czujniki odkształcenia w połączeniach AGV. Gdy poziom zużycia osiągnie określony punkt, system natychmiast wysyła instrukcję produkcji części zamiennych drukowania 3D. Podejście to wydłuża czas między zastąpieniem ważnych części ze średnio 180 dni na utrzymanie pasywne do 360 dni w celu proaktywnego zapobiegania. To obniża koszty konserwacji o 42%.
4, Łączenie i ulepszanie technologii: Otwarcie drzwi do nowej ery zautomatyzowanej logistyki
1. Dużo pracy z AI
Platforma projektowa AI Software Software Software Software może automatycznie opracować sposoby na poprawę drukowania 3D dla części sprzętu logistycznego. System AI tworzy strukturę sieci dla fotela gramofonowego maszyny do sortowania, przechodząc przez 100 000 iteracji. To sprawia, że ​​siedzenie 58% lżejsze i 35% szybciej do wydrukowania przy jednoczesnym utrzymaniu sztywności. Standard testowania maszyny ISO 10791-1 wykazał, że ten plan działa.
2. Wspólna produkcja za pomocą wielu technologii
Metalowe drukowanie 3D i obróbki CNC łączą się, aby stworzyć nowy rodzaj produkcji. Pewna firma produkuje części robota logistycznego za pomocą kompleksowych struktur wewnętrznych w druku 3D, a następnie przy użyciu centrum obróbki obciągania oś pięciu - do zakończenia precyzyjnej obróbki kluczowych powierzchni krycia. Daje to części ogólną dokładność ± 0,02 mm, co jest trzy razy lepsze niż technologia drukowania 3D.
3. Praktyki tworzenia rzeczy, które ostatnie
Technologia drukowania 3D ma mniejszy wpływ na środowisko, ponieważ może przetwarzać materiały. Jest to ważne, ponieważ zasady środowiskowe stają się surowsze. Producent urządzeń logistycznych ustawił metalowy system recyklingu proszku, który może poddać recyklingowi i ponowne wykorzystanie 98% stopionowego proszku niklu - w odpadach drukarskich. To przecina emisję węgla z każdej części o 65% w porównaniu z typowymi metodami odlewania.