Zalety technologii SLS
1. Istnieje wiele rodzajów opcjonalnych materiałów i niskich cen. Tak długo, jak materiał ma niską lepkość po podgrzaniu, może być zasadniczo stosowany jako materiał SLS. W tym polimery, metale, ceramika, gips, nylon i inne materiały proszkowe.
2. Proces jest stosunkowo prosty. Proces ten może bezpośrednio wytwarzać złożone prototypy, trójwymiarową konstrukcję form wnękowych lub części i narzędzi według różnych materiałów i może tworzyć prawie dowolne części geometryczne. Jest to naprawdę darmowa produkcja, szczególnie w przypadku części o złożonych strukturach wewnętrznych. SLS ma zalety, którym tradycyjne metody produkcji nie mogą się równać.
3. Nie jest wymagana konstrukcja nośna. Niespiekany proszek może być stosowany jako struktura nośna. Stopień wykorzystania materiału jest wysoki, ponieważ nie ma konstrukcji nośnej i podstawy, można użyć wszystkich materiałów.
4. Krótki cykl produkcyjny i niskie koszty rozwoju. Od projektowania CAD po przetwarzanie części, zajmuje to tylko kilka godzin do kilkudziesięciu godzin. Cały proces produkcji jest zdigitalizowany, a czas budowy części jest krótki, do 1in/h. Może być zmieniany i produkowany w dowolnym momencie. Ta cecha sprawia, że jest on szczególnie odpowiedni do rozwoju nowych produktów.
5. Wysoka precyzja. Ogólnie rzecz biorąc, na które wpływają czynniki takie jak rodzaj talentu i wielkość cząstek proszku, dokładność wynosi zwykle od 0,05 mm do 2,5 mm i może wytwarzać twardsze formy;
6. Przyjmuje bezdotykową metodę przetwarzania, nie potrzebuje żadnych narzędzi i form, niespiekany proszek można ponownie wykorzystać, a proces formowania jest wolny od wibracji i hałasu. Jest to zielona i przyjazna dla środowiska technologia produkcji.
7. Cena jednostkowa produktu jest prawie nieistotna dla wielkości partii, a szybkość odkształceń jest niewielka, co jest szczególnie odpowiednie do opracowywania nowych produktów i produkcji części jednoczęściowych i małoseryjnych.
Jakie jest praktyczne znaczenie nylonowego druku 3D?
Selektywne spiekanie przy słabym oświetleniu, jako wcześniejszy rozwój druku 3D, również napotkało wąskie gardło w jego rozwoju. Jego sprzęt jest drogi, co również utrudnia promocję na dużą skalę. Z jednej strony wydajność wytwarzania produktu jest niska, co nie może zaspokoić popytu na masową produkcję. Z drugiej strony, wady procesu dokładności drukowania znacząco wpływają na dokładność części.
Jeśli chodzi o materiały, materiały, które można wydrukować i nauczyć się, są ograniczone, a drukowanie wysokiej klasy produktów, niezależnie od tego, czy są to materiały, procesy czy sprzęt, podlega zagranicznym patentom. Badania nad SLS w kraju i za granicą to głównie badania i rozwój sprzętu, planu spiekania materiałów oraz systemu spiekania laserowego. W przyszłych badaniach urządzeń SLS:
(1) Skoncentruj się na poprawie prędkości drukowania;
(2) Popraw zdolność adaptacji sprzętu do różnych materiałów drukarskich;
(3) Znacznie zmniejsz koszty produkcji sprzętu.
W procesie stopniowej industrializacji technologii druku 3D, rozwój materiałów drukarskich i określenie odpowiednich schematów drukowania materiałów z pewnością zakończy standaryzację, tak aby każdy sprzęt, materiał i schemat były idealnie dopasowane.