Wartość kontroli jakości powierzchni w drukowaniu metalowym 3D
Wydajność aerodynamiczna, odporność na korozję, precyzja dopasowania z innymi komponentami i żywotność komponentów lotniczych wpływają bezpośrednio ich jakość powierzchni . ze względu na ich unikalne właściwości związane z operacją topnienia, zestalania i układania w stos, wad powierzchniowych, pęknięć, pęknięć i niecodzienną chropowatością są zawodowe do rozwinięcia. Wygląd części, ale także bardziej krytycznie może obniżyć ich mechaniczną wydajność i niezawodność, a potencjalnie powodować poważne zagrożenia bezpieczeństwa . Zatem w zastosowaniach lotniczych rygorystyczne monitorowanie jakości powierzchniowych części drukowanych 3D jest absolutnie niezbędne .
一, Problemy z metalowym drukowaniem 3D Kontrola jakości powierzchni
1. właściwości melot i proszku
Proces topnienia i jakość zestalania w metalowym drukowaniu 3D wpływają bezpośrednio wielkość cząstek proszku, kształt i skład chemiczny zastosowany . wady powierzchniowe w proszkach mogą wynikać z agregacji, utleniania lub zanieczyszczenia . zasadniczo wpływającego na jakość powierzchni również obejmująca stopień temperatury, szybkość chłodzenia, a stabilność pali {.} zasadniczo wpływające
2. Efekt stosu
Według warstwy w stosy proszków układających metalowe druk 3D tworzy części, które mogą łatwo powodować problemy, takie jak fale powierzchniowe, słabe wiązanie międzywarstwowe i efekty krokowe ., szczególnie w częściach lotniczych, skomplikowane projekty geometryczne i dokładne kryteria dopasowania podkreślają te problemy .
3. Narzędzia technologiczne przetwarzania pocztowego
Aby spełnić ostateczne kryteria wydajności, elementy drukowane metalowe 3D zwykle wymagają obróbki powierzchni, obróbki i obróbki cieplnej wśród innych operacji po leczeniu ., podczas gdy obróbka może powodować zarysowania lub podnieść chropowatość powierzchni, obróbka cieplna może powodować utlenianie powierzchni, deformacja lub naprężenie resztkowe, więc nie można przeoczyć, jak te operacje wpływają na jakość powierzchni.})
2, Techniki kontroli jakości powierzchni w metalowym drukowaniu 3D
1. powinien zmaksymalizować parametry topnienia i jakość proszku .
Aby zapobiec aglomeracji i zanieczyszczeniu proszku, dokładnie kontrolować rozkład wielkości cząstek, kształt i zawartość chemiczną proszku . Stabilność i stopień temperatury puli topniowej można zmaksymalizować, zmieniając parametry topnienia, w tym moc lasera, prędkość skanowania, grubość warstwy i wielkość plam
2. Technologia stosu warstwowego z wyprzedzeniem .
Wykorzystanie najnowocześniejszych technik układania układania obejmuje adaptacyjne krojenie, kompensację konturową i skanowanie kątowe o zmiennym do niższych fal powierzchniowych i słabe wiązanie międzywarstwowe jednocześnie, poprzez optymalizację projektowania struktury wsporczej, siła wiązania między materiałem wsporczą a korpusem składowym jest wzmocniona, a tym samym złagodzić uszkodzenie powierzchni podczas procesu wsparcia.
3. Ulepszone możliwości technologiczne przetwarzania końcowego
Create a polished post-treatment process scheme to provide temperature control and atmosphere protection during the heat treatment process, thereby lowering surface oxidation and deformation. High-precision machining tools and equipment help to control cutting parameters and lower surface roughness and scratches throughout the machining process. Furthermore taken into consideration as means of further surface quality enhancement are surface treatment methods including sandblasting, electrolytic polishing, i polerowanie chemiczne .
4. Kontrola monitorowania w czasie rzeczywistym
Zainstaluj mikroskop optyczny, wykrywanie promieniowania rentgenowskiego, termografię podczerwieni lub mikroskopię optyczną, aby śledzić status stopionego puli, rozkład temperatury i kształt powierzchni podczas operacji drukowania metalowego 3D w czasie rzeczywistym . łączenie algorytmów uczenia maszynowego, analiza w czasie rzeczywistym i kontrolę sprzężenia zwrotnego z monitorowaniem danych, a zasilanie topnienia jest wykonane w celu zagwarantowania stabilności powierzchniowej według szybkiej regulacji {6} {6} {6} {