Selektywne spiekanie laserowe (SLS) i Multi Jet Fusion (MJF) to ekscytujące i wydajne technologie druku 3D, które umożliwiają wytwarzanie precyzyjnie szczegółowych i złożonych części bez potrzeby stosowania materiałów pomocniczych. Ogólnie rzecz biorąc, części produkowane przez SLS i MJF są odpowiednie dla użytkowników końcowych, a zastosowanie obróbki końcowej części może poprawić ich ogólną jakość na wiele sposobów. the
Części drukowane SLS i MJF 3D są dostępne w różnych technikach obróbki końcowej i obróbki powierzchni. Producenci często dodają powłoki do części SLS, aby poprawić ich wydajność. Podobnie dodanie powłok funkcjonalnych może czasami pomóc zrekompensować brak dostępnych gatunków materiałów dla SLS i MJF.
Jak farbować części SLS i MJF?
Najszybszym i najbardziej ekonomicznym sposobem dodania koloru do części SLS i MJF jest ich barwienie. Części SLS i MJF są porowate, co czyni je idealnymi do barwienia.
Aby farbować na części, zanurz go w gorącej kąpieli kolorowej — części SLS są dostępne w różnych kolorach, a MJF ma jeszcze więcej przed sobą. Zastosowanie kąpieli barwnej zapewnia pokrycie wszystkich wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni części. Zazwyczaj barwnik wnika w powierzchnię tylko na głębokość około 0,5 mm, co oznacza, że z czasem kolor wyblaknie i ujawni się pierwotny kolor proszku. Bądź więc świadomy zużycia.
Korzyść
SLS jest dostępny w różnych kolorach
Barwienie nie wpływa na rozmiar części
Wiele części może być barwionych jednocześnie
Bardziej opłacalne niż inne metody barwienia
Idealny do skomplikowanych geometrii
Niedociągnięcie
Barwnik wchodzi tylko na 0,5 mm powierzchni części
brak błyszczącej powierzchni
Jak polerowanie wibracyjne i bębnowanie wpływają na części SLS i MJF?
Ponieważ części SLS i MJF są drukowane przy użyciu proszku nylonowego, gotowa część będzie miała szorstkie wykończenie powierzchni. Polerowanie wibracyjne wygładza powierzchnię części za pomocą wałka wypełnionego drobnym materiałem (zwykle ceramicznym), który wibruje nad powierzchnią modelu, usuwając ziarnistą teksturę. Ta metoda nadaje części gładki i lekko błyszczący wygląd, podobny do części formowanych wtryskowo. the
Należy zauważyć, że polerowanie wibracyjne i bębnowanie mogą wpływać na rozmiar części i zaokrąglać ostre krawędzie. Nie zalecamy używania rolek do części o drobnych szczegółach i skomplikowanych cechach. Mniejsze, słabsze elementy mogą ulec uszkodzeniu po wielogodzinnym kontakcie z wibrującymi mediami. Podobnie małe kulki ceramiczne mogą utknąć w średniej wielkości szczelinach i rowkach. the
Korzyść
Tworzy gładkie wykończenie powierzchni
Możliwość obsługi wielu części jednocześnie
niesamowita estetyka
bardziej odporny na zabrudzenia
Niedociągnięcie
nie nadaje się do małych funkcji
nie nadaje się do cienkich ścian
Wpływa na tolerancje części
Przewrócone media mogą utknąć w szczelinach i szczelinach
Usunięcie ostrych krawędzi może negatywnie wpłynąć na geometrię części
Domyślna część MJF (po lewej) w porównaniu z częścią MJF po polerowaniu Vibro
Czy malowanie jest dostępne dla SLS i MJF?
Dodatkowe opcje dla części SLS i MJF obejmują malowanie i malowanie. W przypadku obu rodzajów części można je malować lub malować (lakierem lub lakierem). Malując można uzyskać różne wykończenia, takie jak wysoki połysk lub metaliczny połysk. Powłoki bezbarwne mogą poprawić odporność części na ścieranie i rozdarcie, twardość powierzchni i wodoszczelność, jednocześnie ograniczając powstawanie śladów i smug na jej powierzchni. the
Ze względu na porowatą naturę części SLS i MJF, zalecamy nałożenie czterech warstw, aby uzyskać bardzo cienkie warstwy do ostatecznego wykończenia, zamiast polegać na jednej warstwie. Dodatkową korzyścią jest to, że warstwa nawierzchniowa wysycha szybciej i zmniejsza ryzyko spływania farby lub lakieru.
Czy powłoki metaliczne można stosować na częściach SLS i MJF?
Zarówno części SLS, jak i MJF mogą być powlekane. Stal nierdzewna, miedź, nikiel, złoto i chrom (a także kilka kombinacji tych metali) można osadzać na powierzchni części w celu zwiększenia wytrzymałości na rozciąganie i przewodności w zastosowaniach ekranowania.
Korzyść
Popraw wytrzymałość i funkcjonalność części
Zmień estetykę, aby części wyglądały jak metal
części stają się przewodzące
Niedociągnięcie
wydłużyć czas dostawy
znaczny wzrost kosztów
Dostępne ograniczone rodzaje metali
Jak działa śrutowanie SLS i MJF środkiem/kulkami?
Śrutowanie wykorzystuje okrągłe kuliste media do uderzania w powierzchnię części, pozostawiając bardziej jednolite wykończenie poprzez „nurkowanie” powierzchni przez kule. Ten proces jest najczęściej stosowany, gdy producenci wymagają gładkiego, równego wykończenia lub matowego „satynowego” wykończenia.
Domyślna część MJF (po lewej) w porównaniu z częścią MJF po obróbce strumieniowo-ściernej
Śrutowanie polega na użyciu aerografu do nadmuchania drobnych mediów na koraliki lub kulki w celu wygładzenia wydrukowanych obiektów 3D.
Korzyść
Stwórz gładkie wykończenie powierzchni
silny estetyczny wygląd
bardziej odporny na zabrudzenia
Niedociągnięcie
Zmiękcza ostre krawędzie i narożniki
nie nadaje się do małych funkcji
nie nadaje się do cienkich ścian
Środki czyszczące mogą utknąć w szczelinach i szczelinach części