1 Technologia drukowania 3D metalowego: koncepcje
Warstwa według warstwy układania napędów Podkład metalowej technologii drukowania 3D . metalowe proszki lub przewody są stopione i warstwowe warstwą warstwą przez dokładnie manipulowanie źródłami cieplnymi, takimi jak wiązki laserowe lub wiązki elektronów, stąd budowanie trójwymiarowych stałych obiektów . Podejście to drastycznie zmniejsza konstrukcję do produkcji cyklu, realizując konwersję cyfrową z cyfrowych modeli z cyfrową do fizycznych do fizycznych modeli do fizycznych do fizycznych modeli z cyfrową z cyfrowej z Entities .
2 Zastosowanie metalowego druku 3D w produkcji komponentów silnika samolotów
Złożone formy geometryczne i struktury wewnętrzne zawarte w komponentach silnika samolotów czasami utrudniają obsługę przy użyciu konwencjonalnych technik produkcji . poprzez dokładne regulację procesu topnienia w celu uzyskania bezpośredniej produkcji skomplikowanych struktur, takie kanały chłodzące dla ostrzy turbinowych i wyrafinowanych komory wewnętrznych dla komorów spalania.
Jednym z głównych celów projektowania silników samolotów jest lekki, który bezpośrednio wpływa na wydajność latania i oszczędność paliwa . poprzez ulepszanie projektów części-takiego, jak przy użyciu technologii drukowania optymalizacji topologii Metalowa technologia drukowania 3D pozwala projektantom drastycznie zmniejszyć wagę i zachowując siłę strukturalną i sztywność .}
Technologia drukowania metalowego 3D może zarządzać szeregiem wysokowydajnych materiałów metalowych, w tym kluczowych w silnikach samolotów: stopy wysokotemperaturowe, stopy tytanowe i stopy niklu . Dokładny kształt tych materiałów można uzyskać, jednocześnie zachowując ich wybitne właściwości mechaniczne i stabilność termiczną przez dokładną kontrolę procesu leczenia.
Szybkie prototypowanie i testowanie są absolutnie niezbędne dla rozwoju silnika samolotu . Szybkie przekształcenie rysunków w części fizyczne, technologia drukowania metalowego 3D przyspiesza procesy iteracji i optymalizacji produktów, pomaga skrócić cykle rozwoju i obniżyć koszty rozwoju .}
Trzy zalety drukowania metalowego 3D do produkcji komponentów silnika samolotów
Zwiększ wydajność i dokładność produkcji: Dokładnie zarządzając procesem topnienia, technologia drukowania metalowego 3D może wykonywać bardzo precyzyjne błędy produkcyjne i niższe przetwarzanie ., technika ta zmniejsza kilka procedur i urządzeń w tradycyjnej produkcji, a tym samym poprawić wydajność produkcji .
Chociaż początkowe nakłady na sprzęt do drukowania metalowego 3D jest nieco drogi, z czasem ta technologia może znacznie zminimalizować koszty produkcji poprzez obniżenie marnotrawstwa, skracanie cykli produkcyjnych i malejące prędkości złomu .
Technologia drukowania metalowego 3D może wytwarzać komponenty ze skomplikowanymi strukturami i idealnym rozkładem materiału, w ten sposób zwiększając wytrzymałość i trwałość komponentów i rozszerzając ich żywotność .
4 problemy i rozwiązania w obliczu
Wysoki koszt materiału:
Wielki koszt wysokowydajnych proszków metalowych ogranicza obszerne zastosowanie techniki drukowania metalowego 3D . Wymagania odpowiedzi na tworzenie tanich materiałów proszkowych, usprawnionymi technikami drukowania i najlepszego wykorzystania dostępnych materiałów .
Zmniejszona prędkość drukowania:
Szczególnie w przypadku dużych komponentów technologia drukowania metalowego 3D ma nieco słabą prędkość drukowania . Wraz z wdrożeniem techniki drukowania równoległego, odpowiedź polega na tworzeniu technologii drukowania wielofunkcyjnego i sprzętu drukowania szybkiego .
Proces po przetwarzaniu jest skomplikowany:
Aby zagwarantować ich wydajność, komponenty drukowane metalowe 3D mogą wymagać szeregu zabiegów po przetwarzaniu, takich jak obróbka powierzchni, obróbka cieplna itp. . Opracowanie nowych technologii i sprzętu po przetwarzaniu, a także optymalizacja procesu po przetwarzaniu, stanowi część rozwiązania .}
Jak używać metalowego druku 3D do produkcji komponentów silnika lotniczego?
Dec 30, 2024
Wyślij zapytanie