一, wartość maksymalizacji prędkości produkcji metalowej 3D
Produkcja produktów lotniczych silnie wpływa na kontrolę kosztów korporacyjnych, konkurencyjność rynkową i szybkość iteracji produktów. Chociaż technologia drukowania metalowego 3D może generować komponenty o skomplikowanych wzorach geometrycznych, jego warstwa po stosowaniu warstwy powoduje bardzo słabą prędkość produkcyjną, szczególnie w dużych częściach lub masowej produkcji. Dlatego maksymalizacja prędkości produkcyjnej drukowania metalowego 3D jest z głównych rele
Vance do zwiększenia wydajności produkcji produktów lotniczych, obniżania kosztów i przyspieszenia wprowadzania produktu.
2, zamiast elementów wpływających na prędkość produkcji metalowej drukowania 3D
1. Zasoby i narzędzia
Bezpośrednio wpływającym na prędkość produkcji to wydajność metalowego sprzętu do drukowania 3D zawierającego energię laserową, prędkość skanowania, stabilność basenu stopu i system przekazywania materiałów. Jednocześnie na wydajność produkcji mają duży wpływ właściwości materiałów proszkowych, w tym rozkład wielkości cząstek, przepływność i temperatura topnienia.
2. Parametry drukowania i podejście
Na prędkość produkcji wpływają w dużej mierze techniki drukowania, w tym grubość warstwy, ścieżka skanowania, projekt struktury wsparcia, harmonogram obróbki cieplnej. Rozsądne korekty parametrów pomagają znacznie zwiększyć wydajność drukowania, niższy czas przeróbki i liczba błędów.
3. Kontrola jakości i przetwarzanie
Zwykle wymagające działań po przetwarzaniu, w tym obróbki cieplnej, obróbki i obróbki powierzchni, elementy drukowane w 3D metalowe mają zużycie czasu, które znacząco wpływają na ogólne tempo produkcji. Ponadto należy wziąć pod uwagę procedury kontroli jakości, w tym pomiar wymiarowy, testy nieniszczące i testowanie wydajności materiału.
3, Techniki maksymalizacji metalowej prędkości produkcji drukowania 3D
1. Wprowadzenie narzędzi i materiałów eksploatacyjnych.
Technologie drukowania 3D o wysokiej wydajności 3D-to znaczy systemy o bardziej stabilnym sterowaniu puli stopu, szybszą prędkość skanowania i wyższą zasilanie laserowe znacznie przyspieszają produkcję. Jednocześnie niskie temperaturę topnienia i doskonałą płynność wytwarzającą materiały proszkowe mogą skrócić czas topnienia i czasy chłodzenia międzywarstwowej, a więc zwiększenie wydajności produkcyjnej.
2. Idealne techniki i parametry drukowania
Prędkość drukowania może być znacznie podnoszona przez precyzyjnie zmieniając ustawienia drukowania, takie jak grubość warstwy, optymalizacja trasy skanowania, redukcja struktury wspornika i wykorzystanie adaptacyjnych algorytmów krojenia. Dalszą zwiększeniem wydajności produkcji jest zastosowanie wyrafinowanych narzędzi symulacyjnych do prognozowania i maksymalizacji procesu drukowania, a tym samym obniżanie błędów i przeróbki.
3. Współpraca z wieloma maszynami i drukowanie równoległe
Korzystanie z równoległego drukowania-to jest jednoczesna produkcja kilku części metalowych maszyn do drukowania 3D znacznie zwiększyłaby przepustowość produkcyjną. Ponadto proces produkcyjny można dodatkowo ulepszyć, a ogólny cykl produkcji można skrócić poprzez ustanowienie systemu operacji współpracy wielopasmowej i przydzielanie różnych zadań na różne urządzenia w celu osiągnięcia działań linii montażowej.
4, Przetwarzanie i automatyzacja inteligencji
Automatyzacja i inteligentne technologie, w tym obróbka robocza wspomagana robotem, automatyczne nieniszczące systemy testów i inteligentne procesy kontroli jakości mogą znacznie skrócić czas po przetwarzaniu, zwiększyć wydajność produkcji i zwiększyć standardy kontroli jakości.
5, ciągła obserwacja i poprawa komentarzy
Za pomocą gromadzenia i analizy danych w całym procesie drukowania wdrożenie strategii monitorowania w czasie rzeczywistym i optymalizacji sprzężenia zwrotnego gwarantuje stabilność i wydajność procesu produkcyjnego za pomocą statusu sprzętu i regulacji parametrów w odpowiednim czasie. Głębokie wydobycie danych drukowania za pomocą uczenia maszynowego i algorytmów sztucznej inteligencji pomaga znaleźć możliwe wąskie gardła produkcyjne i miejsca optymalizacji, a tym samym zwiększając prędkość produkcji.