Konwencjonalne techniki produkcji obudowy motoryzacyjnej
Jako integralna część systemu przesyłania pojazdu, wydajność i niezawodność skrzyni biegów zależą bezpośrednio od jakości produkcji obudowy skrzyni biegów. Typowe tradycyjne techniki produkcyjne składają się z mechanicznego przetwarzania, odlewania i kucia. Przez formę proces odlewania wstrzykuje stopiony metal do wnęki pleśni; Po chłodzeniu element ma zamierzony kształt. Proces kucia wykorzystuje odlewy siłowe i precyzyjne odlewy obróbki lub odkuwki, aby ukształtować metalowy kęs w odpowiedni kształt. Odbywa się to, aby odpowiednie wymiary i dokładność projektowania osiągnięto w procesach mechanicznych.
Tradycyjne techniki produkcyjne walczą jednak w zakresie radzenia sobie z skomplikowanymi strukturami, lekkimi potrzebami i skróconymi cyklami produkcyjnymi. Metoda odlewania jest podatna na wady, w tym porowatość i wtrącenia, które mogą wpływać na wydajność części; Proces kucia ma niski wskaźnik wykorzystania materiału i znaczny koszt. Duże usuwanie materiałów i obszerne czasy przetwarzania to dwa problemy związane z przetwarzaniem mechanicznym.
Drukowanie metalowego 3D mają dwie zalety do produkcji obudowań skrzyni biegów.
Korzystanie z technologii drukowania metalowego 3D do produkcji obudowa motoryzacyjnej skrzyni biegów pokazuje głównie następujące korzyści:
Możliwość tworzenia złożonych struktur: drukowanie metalowe 3D ułatwia tworzenie skomplikowanych struktur wewnętrznych z kanałami chłodzącymi, żeberkami wzmacniającymi i innymi funkcjami, które są trudne do uzyskania za pomocą tradycyjnych metod produkcji. To nie tylko zwiększa wydajność obudowy skrzyni biegów, ale także minimalizuje użycie materiału, osiągając lekki konstrukcja.
Technologie drukowania metalowego 3D gwarantują zarówno wysokiej jakości, jak i doskonałą dokładność w swoich produktach. Gęste komponenty metalowe można uzyskać przez dokładnie topienie i szybko zestalając proszek metalu, doskonale kontrolując energię i ścieżkę skanowania wiązek laserowych lub elektronów; Dlatego też produkcja technologia drukowania metalowego 3D może pomóc w wyeliminowaniu lub minimalizowaniu wad konwencjonalnych technik produkcyjnych, w tym wtrąceń i porowatości.
Zmniejszenie cyklu produkcji: Drukowanie metalowe 3D znacznie zmniejsza cykl produkcyjny, umożliwiając nieskazitelny link od projektu do produkcji. Po wydrukowaniu kształtu części pomijasz wiele kroków potrzebnych w tradycyjnych metodach produkcyjnych, takich jak projektowanie i tworzenie pleśni, odlewanie lub kucie oraz przetwarzanie mechaniczne. To sprawia, że proces produkcji jest bardziej wydajny.
Wysoka szybkość użycia materiału: za pomocą drukowania na żądanie-to znaczy, wytwarzając tylko części niezbędnej technologii drukowania 3D kształtu 3D, pomaga uniknąć odpadów materiałowych w konwencjonalnych procesach produkcyjnych. To nie tylko obniża wydatki produkcyjne, ale także pasuje do pomysłów zrównoważonego rozwoju.
Drukowanie metalowe 3D do produkcji obudowy motoryzacyjnej skrzyni biegów
Produkcja skrzyni biegów z metalowym drukiem 3D składa się głównie z następujących faz:
Optymalizacja projektowania: Za pomocą narzędzi CAD zoptymalizuj projekt obudowy przekładni 3D, aby dostosować się do technologii drukowania metalowego 3D. Uproszczenie strukturalne, lekki projekt i układ wewnętrznego kanału chłodzenia stanowią część materiałów optymalizacyjnych.
Konfiguracja danych: Wykonaj przetwarzanie krojenia, aby tworzyć informacje o trasie do drukowania warstw po warstwie z zoptymalizowanego modelu 3D na pliki formatu STL lub OBJ, które może identyfikować sprzęt drukowania metalowego 3D.
Tworzenie i dystrybucja proszku: Wybierz odpowiednie metalowe składniki proszku, a następnie równo rozpowszechniaj je na platformie drukowanej: stal nierdzewna, stop tytanowy lub stop aluminium. Zwykle wymagania dotyczące wielkości i dokładności części pomagają podjąć decyzję o grubości warstwy proszkowej.
Topienie lasera lub wiązki elektronowej: wiązka lasera lub elektronów dokładnie topi metalowy proszek wzdłuż predefiniowanej trasy na podstawie danych krojenia, tworząc w ten sposób trójwymiarową warstwę struktury po warstwie. Aby zagwarantować jakość i wydajność części w całym procesie topnienia, należy ścisłe reguluj parametry, w tym energię laserową lub wiązki elektronów, prędkość skanowania i temperaturę międzywarstwową.
Po wydrukowaniu części muszą być przetworzone po przetworzeniu-to bez struktur wsporniczych, z obróbką powierzchni, obróbką cieplną i resztkowym czyszczeniem proszku. Działania te pomagają w lepszych cechach części i połysku powierzchniowego.
https: \/\/www.china -3 dprinting.com\/metal -3 d-Printing\/3D-Printing-Airplane-Bracket.html