Jak poprawić prędkość drukowania i zdolności produkcyjne w zastosowaniach przemysłowych?

一, Optymalizacja sprzętu: od modernizacji sprzętu do mądrzejszego
1. Uaktualnianie silnika drukowanego i dyszy w krokach
Liczba i rodzaj dysz są naprawdę ważne, jeśli chodzi o to, jak dobrze działa wyposażenie drukowania przemysłowego. Na przykład w drukowaniu płaskim UV zmiana dyszy z czterech - kolor plus jeden biały na podwójny cztery - kolor plus dwie białe mogą zwiększyć prędkość drukowania 2–3 razy szybciej. Jeśli używasz wysokich - End Industrial Deszles, takich jak Ricoh Gen6, prędkość drukowania może być kilka razy szybsza niż w przypadku tradycyjnych dysz Epson. Pewna firma, która produkuje wnętrza pojazdów, poprawiła jej macierz dyszy. Zmniejszyło to czas potrzebny na wydrukowanie pojedynczego kawałka z 45 minut do 18 minut i zwiększyła zdolność produkcyjną o 150%.
2. Technologia dla współpracy głównej i dwukierunkowej współpracy i drukowania dwukierunkowego
Dodając kolejne dysze, aby umożliwić drukowanie równoległe i używając trybu drukowania dwukierunkowego (który przyspiesza o 1 razy w porównaniu z jednokierunkowym drukiem), cykl produkcji można ograniczyć. Na przykład pewna firma drukarska 3D wykorzystuje technologię SLS Laser Head Multi -, aby produkować części metalowe o 40% szybciej. Wskaźnik wydajności wzrósł z 82% do 95% poprzez poprawę architektury ścieżki optycznej do niższego naprężenia termicznego.
3. Śledzenie zdrowia swojego sprzętu i przeprowadzanie konserwacji zapobiegawczej
Czujniki IoT przechwytują prawdziwe dane czasu - na temat takich rzeczy, jak wibracje, temperatura, prąd i więcej, aby opracować model oceny zdrowia urządzenia. W elektronicznej firmie produkcyjnej wprowadzono inteligentny system monitorowania, a dokładność przewidywania awarii sprzętu wzrosła do 92%. Nieplanowane przestoje spadły o 65%, a roczne koszty konserwacji zostały obniżone o ponad 2 miliony juanów.
2, Przetwarzanie innowacji: od przełomowania materiałów po wzorce odbudowy
1. Wspólna praca nad ulepszeniem nauk o materiałach i drukowania
Cechy materiału mają bezpośredni wpływ na szybkość i jakość drukowania. Na przykład zastosowanie wysokich materiałów kompozytowych -, takich jak Pekk lub Ultram w druku 3D, może podwoić prędkość i podnieść grubość warstwy drukowania z 0,1 mm do 0,2 mm, jednocześnie upewniając się, że wytrzymałość mechaniczna jest. Zmieniając energię laserową i prędkość skanowania, firma lotnicza była w stanie skrócić czas, jaki potrzebował, aby wydrukować części stopu tytanowego z 72 do 28 godzin. Podnieśli również wskaźnik wykorzystania materiału z 18% do 35%.
2. Tryb szkicu i plan drukowania w warstwach
W sytuacjach, które nie są bardzo ważne, „tryb szkicu” może zmniejszyć ilość rozdzielczości atramentu i drukowania o wiele. Na przykład firma opakowaniowa obniżyła jakość drukowania papierów wewnętrznych z 1200dpi do 600dpi, przyspieszyła o trzykrotnie i wykorzystała o 40% mniej atramentu. Technika drukowania warstwowego, taka jak „Optymalizacja struktury wsparcia” w drukowaniu 3D, może skrócić czas potrzebny do przetwarzania postu - na skomplikowanych strukturach. Dzięki tej technologii firma, która produkuje modele medyczne, skróciła czas potrzebny na czyszczenie i wyleczenie ich z 4 do 1,5 godziny.
3. Technologia modułowych projektów i szybkich zmian pleśni
Podczas tworzenia wielu różnych rzeczy w małych partiach modułowa konstrukcja może pomóc przyspieszyć proces mocowania sprzętu. Na przykład pewien producent urządzeń domowych wykorzystał technologię SMED (szybka zmiana pleśni), aby skrócić czas potrzebny do wymiany urządzeń do drukowania 3D od 4 godzin do 25 minut. To sprawiło, że przełącznik linii produkcyjnej o 89% bardziej wydajnie. Ponadto pewna linia montażu samochodowego skróciła czas potrzebny do zainstalowania ostrzy wycieraczki z 45 sekund na kawałek do 28 sekund na kawałek za pomocą specjalistycznych urządzeń do drukowania 3D. Doprowadziło to do 72% spadku tempa przeróbki.
3, Procesy ponownego uprojektowania: od szczupłej produkcji do współpracy w łańcuchu dostaw
1. Przeanalizuj strumień wartości i pozbyć się wąskich gardeł
Znajdź punkty, w których materiały są utknięte, i odpadowe łącza, rysując bieżącą mapę strumienia wartości. Na przykład sklep z wytłoczeniem znalazł stos gotowych towarów półfinałowych -, które siedziały przez ponad dwie godziny. Reguła ECRS (anulowanie/scal/zmiana zmiany/uproszczenie) została wykorzystana do zmiany procesu, który podniósł szybkość bilansu na linii produkcyjnej z 65% do 89% i dodała 1500 jednostek do codziennej mocy wyjściowej. Pewna instalacja drukowania UV skróciła czas potrzebny do wydrukowania pojedynczego elementu z 8 minut do 3,5 minut poprzez poprawę procesu ładowania, pozycjonowania, drukowania i rozładunku.
2. Pull - zarządzanie produkcją i zapasami
System Kanban kontroluje ilość pracy w toku (WIP), gdy używasz trybu Just In Time (JIT). Pewny producent produktów 3C zastosował metodę podwójnego pudełka, która wysyła sygnał do uzupełnienia, gdy skończy się pierwsze pudełko materiałów. Zwiększa to stopę obrotów zapasów surowców z 4 razy w roku do 24 razy w roku i sprawia, że ​​kapitał operacyjny jest 6 razy wydajniejszy. Pewna firma wykorzystała inteligentny system magazynowy do automatycznego uzupełnienia wkładów i tonera atramentu, które odcinają stawkę akcji - - z 12% do 0,5%.
3. Przekazywanie cyfrowego łańcucha dostaw i współpraca w celu dokonywania prognoz
Użyj platformy współpracy dostawcy, aby udostępnić plany produkcyjne, aby surowce mogły być dostarczane na czas. Światowy producent urządzeń domowych skonfigurował interfejs danych ze swoimi dostawcami. Zmniejszyło to czas dostawy z 14 dni do 48 godzin i zmniejszył straty z przestoju spowodowane niedoborem materiału o 90%. Ponadto pewna firma spożywcza wykorzystywała duże zbiorów danych, aby przyjrzeć się danych sprzedaży i prawidłowo przewidywała zmiany popytu na rynku. To pozwoliło im dostosować swoje plany produkcji drukowania i pakowania oraz uniknąć zaległości w zapasach w wysokości ponad 30 milionów juanów.
4, Data - Driven: Od widzenia rzeczy dzieją się w czasie rzeczywistym do podejmowania inteligentnych decyzji
1. System SCADA i zobaczenie, jak się dzieje
System SCADA może być używany do gromadzenia danych prawdziwych - na temat urządzenia OEE (ogólna wydajność sprzętu), wyjściu godzinowe i inne rzeczy. Korzystając z oznakowania cyfrowego, działalność półprzewodników podniosła wykorzystanie swojego sprzętu z 68% do 85% i zmniejszyła liczbę wad w swoich produktach z 1,2% do 0,3%. Jedna firma drukarska zmieniła ustawienia drukowania w locie, obserwując temperaturę dysz i lepkość atramentu. To obniżyło wskaźnik złomu z 5% do 0,8%.
2. Analiza predykcyjna i uczenie maszynowe
Użyj wcześniejszych danych do szkolenia modeli, które mogą prognozować, kiedy sprzęt się rozpadnie, a pojemność produkcyjna będzie ograniczona. Pewna firma, która sprawia, że ​​części samochodowe stosowały algorytmy uczenia maszynowego, aby powiadomić je z 48 godzinami wcześniej o zużyciu wrzecion CNC Machine Tool. To zaoszczędziło ich przed utratą ponad 500 000 juanów w nieplanowanych przestojach za każdym razem. Pewna firma wykorzystała system wizji AI, aby znaleźć błędy drukowania w kontroli jakości w drukowaniu. To obniżyło ręczne szybkość próbkowania ze 100% do 10% i sprawiło, że wykrywanie było 20 razy bardziej skuteczne.
3. Wirtualne debugowanie i cyfrowe bliźniaki
Możesz poprawić ścieżki drukowania i ustawienia w wirtualnym środowisku, tworząc cyfrowy bliźniak sprzętu. Technologia cyfrowa pomogła jednej firmie, która sprawia, że ​​silniki samolotowe skróci czas na opracowanie technologii drukowania łopat turbiny z sześciu miesięcy do dwóch miesięcy. Zaoszczędziło to 70% na wydatkach prób i błędów. Za pomocą symulacji producent elektroniki był w stanie zoptymalizować układ swojej linii produkcyjnej, ograniczenie materiałów odległości trzeba było przesunąć o 40% i zwiększyć równowagę linii produkcyjnej o 15%.