1. Standardowe ramy systemowe ISO: minimalny standard zgodności z urządzeniami energetycznymi
ISO/TC 261 i ASTM F42 współpracowały, aby stworzyć standardowy system wytwarzania addytywnego. Ten system obejmuje wszystko, od materiałów i metod kontroli jakości w celu tworzenia urządzeń energetycznych. Jeśli chodzi o cechy sprzętu energetycznego, musimy zwrócić uwagę na następujące główne standardy:
Specyfikacje materiałów
ISO/ASTM 52901 - 16 „Wymagania dotyczące zamówień w zakresie produkcji addytywnej” mówi, że materiały metalowe wykorzystywane w sprzęcie energetycznym muszą przekazywać pełne informacje na temat ich makijażu chemicznego i procesów używanych do ich obróbki cieplnej. Stopy oparte na niklu - (UNS N07718), na przykład muszą przestrzegać standardu F3055-14A, a ich zawartość azotu musi być utrzymywana poniżej 0,08%, aby zapobiec kruchościom w wysokiej temperaturze. Stop tytanowy (TI6AL4V) musi przestrzegać standardu F2924-14, z zawartością tlenu nie więcej niż 0,13%, aby zapewnić żywotność zmęczeniową.
Kontrola procesu
„Specyfikacja procesu topnienia złoża proszku metalu” (ISO/ASTM 52904 - 19) mówi, że ważne części sprzętu energetycznego muszą użyć zamkniętego systemu kontroli pętli -, aby mieć oko na moc lasera (fluktuacja mniejsza niż ± 1%), prędkość skanowania (dokładność ± 0,1 m), a grubość lasera (fluktuacja mniejsza niż ± 1%), prędkość skanowania (dokładność ± 0,1 m), i warstwa grubości ± 10 ° Na przykład GE był w stanie zarządzać wielkością ziaren w łopatach turbiny gazowej do 5 m dzięki temu standardowi. Zwiększyło to żywotność pełzania w wysokiej temperaturze części o 30%.
Sprawdź jakość
ISO/ASTM 52902 - 19 „Ocena zdolności drukowania” mówi, że do znalezienia wad wewnętrznych musi być używane. Porowatość musi być mniejsza niż 0,5%, a największy rozmiar porów nie może wynosić więcej niż 50 μm. Zgodnie z tym standardem, Siemens Energy zmniejszyła szybkość wad pętania w produkcji komory spalania turbiny gazowej z 2,3% do 0,07%.
2. Ścieżka do zgodności z tworzeniem sprzętu energetycznego
1. Faza projektowa: Optymalizacja topologii zgodnie z ISO 52911
Przy projektowaniu urządzeń energetycznych należy wziąć pod uwagę zarówno integrację funkcjonalną, jak i wykonalność produkcyjną. ISO 52911-1 „Wytyczne projektowe dotyczące topnienia laserowego metalowych łóżek proszkowych” mówi, że to
Symulacja naprężeń: Wykorzystujemy ANSYS lub ABAQUS do przeprowadzenia analizy mechanicznego sprzężenia termicznego, aby upewnić się, że naprężenie resztkowe jest mniejsze niż 30% granicy plastyczności materiału.
Struktura wsparcia: Śledź ISO 52911 - 2 „Specyfikacja projektowa dla polimerowych złoża proszku”, aby utworzyć wzór wsparcia, a także może być obniżony ryzyka deformacji po obróbce. Na przykład, wykonując dyszę naczyń ciśnieniowych dla reaktorów jądrowych, struktura wspornika przypominająca drzewo obniża współczynnik stężenia naprężeń termicznych o 42%.
Format pliku: Aby upewnić się, że wszystkie atrybuty geometryczne (takie jak cienka ściana 0,2 mm) i parametry procesu (podobnie jak strategia laserowa), użyj formatu AMF 1.2 zdefiniowanego w ISO/ASTM 52915-20.
2. Etap drukowania: Zamknięte dyski ISO 52900 - Kontrola pętli procesu
Aby stworzyć sprzęt energetyczny, należy wprowadzić system kontroli jakości pięciu -:
Kalibracja sprzętu: „Test dokładności układania laserowego” GB/T 39445-2020 twierdzi, że przed rozpoczęciem rozpoczęcia ogniskowej średnicy punktowej (30–100 μm) i powtarzającej się dokładności pozycjonowania (± 2 μm).
Kontrolowanie środowiska: Aby utrzymać stopy na bazie niklu - przed utlenianiem w wysokich temperaturach, komora przetwarzania powinna mieć poziom tlenu 50 ppm lub mniejszy i poziom wilgotności 30% lub mniej.
Oglądanie online: Użyj termometru w podczerwieni pirometru, aby mieć oko na temperaturę stopionej puli w czasie rzeczywistym (z niedokładnością ± 5 stopni). Użyj technik uczenia maszynowego, aby zgadywać, kiedy mogą pojawić się wady.
Aby uniknąć aglomeracji proszkowej i słabego wiązania międzywarstwowych, rozkład wielkości cząstek (d 50=20 - 45 μm) i przepływność (szybkość przepływu hali <35s/50 g) zgodnie z ISO/ASTM 52907–19.
Walidacja procesu: Przed wydrukowaniem każdej partii ważne jest przeprowadzenie próbek testu na rozciąganie (ASTM E8) i próbki testu zmęczeniowego (ASTM E466) określone w ISO/ASTM 52903-20 potwierdzenie, że wydajność spełnia normy.
3. Stage po przetworzeniu: ISO 52921 Widide poprawy wydajności
Przez większość czasu części sprzętu energetycznego muszą przejść przez kilka postów - kroków przetwarzania:
ISO/ASTM 53301-18 twierdzi, że Inconel 718 musi być traktowany ciepłem w 1150 stopnia i w wieku 720 stopni, aby osiągnąć twardość HRC 42-45.
Aby powierzchnia była bardziej odporna na korozję, jest ona zerknięta (wytrzymałość almenów 0,016a - 0,022a) lub prąd elektryczny nikielowy (grubość 5–10 μm). Dotyczy to standardu NACE MR0175.
Testowanie niszczące niszczące nie -: Ultradźwiękowe testy tablicy fazowej należy wykonać zgodnie z ISO/ASTM 52909, z wrażliwością - 6dB i płaskiej średnicy otworu mniejszej niż 0,8 mm.
Jak upewnić się, że sprzęt energetyczny wytwarzany przez metalowy druk 3D jest zgodny ze standardami ISO?
Jul 29, 2025
Wyślij zapytanie