W jaki sposób metalowy druk 3D może wspierać zieloną produkcję w branży energetycznej?

1. Zasady techniczne: Zmiana w sposobie dokonywania rzeczy z redukcji do produkcji addytywnej
Drukowanie 3D z metalem wykorzystuje modele cyfrowe i wysokie - wiązki energetyczne, takie jak lasery lub wiązki elektronów do stopienia metalowych proszków lub warstwy przewodów po warstwie. To pozwala bezpośrednio ukształtować trzy - wymiarowe kształty. Jego główne zalety w stosunku do typowych metod produkcji odejmowania, takich jak odlewanie, kucie i obróbka, to:
Duża poprawa tempa, w którym używane są materiały: forma „ON -”Drukowanie metalowe 3DWykorzystuje ponad 90% materiału, podczas gdy tradycyjne metody marnują 70% do 90% materiału. Na przykład w branży lotniczej technologia Platinum podniosła wskaźnik wykorzystania materiałów w częściach lotniczych z 10–20%do ponad 90%.
Poprawa struktury zużycia energii: usuwa kroki, takie jak wytwarzanie pleśni i wykonywanie kilku procesów, co ogranicza całkowite zużycie energii o 30% do 50%. Zautomatyzowana linia produkcyjna Platinum i technologia odzyskiwania gazu argonowego współpracują w celu zmniejszenia emisji dwutlenku węgla na kilogram produkcji proszku metalu o 80%.
Elastyczność projektowania rośnie w tempie wykładniczym: może tworzyć lekkie struktury, takie jak skomplikowane kanały wewnętrzne i struktury sieci, których nie można wykonać standardowymi metodami. Na przykład dodanie kanałów chłodzących 3D - do łopat turbiny wiatrowej może sprawić, że będą trwać 20% dłużej i obniżyć koszty konserwacji o 15%.
2. Główną zaletą zielonej produkcji jest to, że najlepiej wykorzystuje zasoby w całym cyklu życia.
Eco - życzliwość metalowego drukowania 3D trwa przez całe życie produktu:
Po stronie surowca, gospodarka o obiegu zamkniętym:
Bezpośrednio przywrócenie odrzuconych metali: Platinum Technology pojawiła się ze sposobem na recykling tytanowego stopu proszku, który zamienia złom tytan w proszki drukowane w 3D, które przekraczają standardy medyczne. To przecina emisję dwutlenku węgla o 56,5%.
Używając wielu materiałów razem: Zmieniając rozmiar i kształt cząstek proszku, możliwe jest wydrukowanie wysokich materiałów wydajnościowych, takich jak stopy tytanowe i stopy niklu - w wzorze gradientu. To ogranicza użycie metali szlachetnych.
Oszczędzanie energii i ograniczenie emisji w produkcji i produkcji:
Inteligentnie optymalizacja parametrów procesu: Platinum Unikalna technologia laserowa Green Laser sprawia, że ​​drukowanie o ogromnej grubości warstwy 40% szybciej i zużywa 15% mniej energii laserowej.
System proszku zamkniętej pętli: Zautomatyzowana linia produkcyjna ma 99,2% wskaźnik odzysku proszku, 98% wskaźnika recyklingu gazu argonowego, a poziom hałasu w warsztatach produkcyjnych jest utrzymywany poniżej 65 decybeli.
Wydajność skoków aplikacji produktu:
Lekki projekt: Ramki rowerowe z tytanu z tytanu w 3D oszczędzają wagę o 20%, czas produkcji o 30%i emisje dwutlenku węgla o 48%.
Integracja funkcjonalna: Płyta kanału przepływowego w urządzeniach energii jądrowej jest wykonana przy użyciu optymalizacji topologii, co czyni ją o 35% lżejszą i 25% lepszą w chłodzeniu przy jednoczesnym zachowaniu siły.
3, Wspólne przypadki użycia w sektorze energetycznym: przejście z laboratorium do rzeczywistego świata
Wykonanie sprzętu do energii odnawialnej:
Cykl rozwoju formy do drukowanych bladów 3D w energii wiatrowej został zmniejszony z 6 miesięcy do 2 tygodni. To sprawiło, że formy o 60% lżejsze i pozwoliło na spersonalizowane dostosowywanie płata. Główna siedziba łożyska wentylatora wykonana przez GE za pomocą technologii drukowania 3D obniżyła koszt zainstalowania jednej maszyny o 120 000 USD.
Technologia drukowania 3D dla ogniw słonecznych Perovskite ma 26% wydajności konwersji fotowoltaicznej. Jest to 55% tańsze niż standardowe komórki oparte na krzem -, a proces produkcji nie wykorzystuje żadnych szkodliwych rozpuszczalników.
Uaktualnij do sprzętu nuklearnego:
Rurka okładzinowa paliwa jądrowego to cienka - rurka ścianowa skonstruowana ze stopu na bazie niklu -, który jest wydrukowany 3D. Grubość ściany może się różnić o ± 0,02 mm, a rurka jest o 30% lepsza w blokowaniu promieniowania.
Naczynie ciśnieniowe reaktora: skomplikowana płyta kanału przepływowego wykonana przy użyciu selektywnej technologii topnienia laserowego, która sprawia, że ​​natężenie przepływu płynu chłodzącego jest większe nawet o 40% i wydajność cieplną o 8%.
Nowe pomysły w systemach magazynowania energii:
Bateria przepływowa: 3D - wydrukowane elektrody grafitowe zapewniają precyzyjną kontrolę nad strukturą mikro porów, co zwiększa zużycie elektrolitu do 95% i gęstość energii o 25%.
Solid - Bateria stanowa: Procedura osadzania drukowania 3D dla metalowej elektrody ujemnej litowej zwiększa szybkość supresji wzrostu dendrytu o 80%, a akumulator można jeździć ponad 2000 razy.
4. Przełom technologiczny i ekonomiczny: przejście od wysokiego - Dostosowanie końcowe do dużej skali -
Debiut Platinum Technology 32 Laser Ultra -, w tym BLT - S1500, pomaga w drukowaniu metalowym 3D w realizacji pojemności produkcyjnej:
Ceny konkurencyjne: Koszt części drukowanych 3D w sektorze lotniczym jest obecnie zbliżony do kosztów tradycyjnych metod, z przewagą kosztów 30–50% dla skomplikowanych elementów strukturalnych.
Stabilność jakości: Po gorącym tłoczaniu izostatycznym (biodro) wytrzymałość na zmęczenie stopu tytanu z nadrukiem 3D wynosi 98% standardu kucia, a porowatość jest utrzymywana poniżej 0,01%.
Współpraca w łańcuchu branżowym: Bolite's Powder Equipment Service Cały Model łańcucha branżowego podniósł ogólną skuteczność sprzętu (OEE) nowego sprzętu klienta energetycznego do 85% i skrócił czas dostawy o 40%.