Na przykład bity wiertnicze stosowane w ekstrakcji oleju muszą mieć określone kanały konstrukcyjne i chłodzące. Podczas konstruowania tego rodzaju wiertła w sposób stary - projekt i przetwarzanie kanału chłodzącego są bardzo ograniczone, co utrudnia równomierne chłodzenie. Ponadto drukowanie metalowe 3D może sprawić, że uzwojenie wewnętrzne i prawidłowo rozmieszczone kanały chłodzące, co pomaga płynąć płynom bardziej skutecznie obniżyć temperaturę wiertła, zwiększając wydajność wiercenia i długość życia wiertła. Jednocześnie kształt i kąt najnowocześniejszego krawędzi wiertła można zmienić, aby pasować do różnych rodzajów skały, umożliwiając tworzenie skomplikowanych konstrukcji, które są unikalne dla każdej osoby. To znacznie ułatwia tworzenie skomplikowanych struktur. Duży krok naprzód w tym, jak trudno jest połączyć różne rodzaje materiałów różne sekcje sprzętu energetycznego potrzebują materiałów na bardzo różne sposoby. Na przykład niektóre części reaktora jądrowego muszą być silne, w stanie wytrzymać wysokie temperatury i jednocześnie wytrzymać promieniowanie. Pojedynczy materiał często nie może zaspokoić wszystkich tych potrzeb. Podczas łączenia różnych materiałów tradycyjne metody produkcji mają wady, takie słabą wydajność spawania, niską siłę wiązania interfejsu i podatną na pękanie i wady. Ogranicza to zakres materiałów, które mogą być używane i możliwość zwiększenia wydajności sprzętu. Technologia drukowania metalowego 3D oferuje nowy sposób łączenia materiałów, które nie są takie same. Staranne zarządzanie dostarczaniem proszku i wejściem energii różnych materiałów podczas procesu drukowania, możliwe jest bezpośrednie połączenie materiałów, które nie są takie same. Na przykład, wykonując niektóre ważne części reaktora jądrowego, wysokie stopy i materiały wytrzymałościowe -, które mogą wytrzymać promieniowanie, mogą być naprzemiennie zdeponowane w trakcie procesu drukowania, aby zapewnić silną metalurgiczną powierzchnię wiązania. Ta bezpośrednia metoda fuzji pozwala uniknąć problemów, takich jak strefy wpływające na ciepło i resztkowe napięcia, które mogą się zdarzyć przy typowych metodach spawania. Sprawia również, że połączenia między różnymi rodzajami materiałów są bardziej stabilne i niezawodne, i ułatwia je pracą. Jak radzić sobie z problemami równoważenia lekkiego projektowania i wydajności w branży energetycznej, sprawianie, że sprzęt zapalony jest ważny dla obniżenia kosztów operacyjnych i zwiększenia wydajności energii. Ale uczynienie lżejszym, czyni ich słabsze i mniej sztywne, co boli, jak dobrze i jak niezawodnie działają. Aby osiągnąć lekki projekt, tradycyjne techniki produkcyjne muszą znaleźć trudną równowagę między usuwaniem materiału a strukturą optymalizacyjną. Wymaga to dużo testów i eksperymentów, które mogą zająć dużo czasu i kosztować dużo pieniędzy. Projekt optymalizacji topologii i lekka produkcja strukturalna mogą pomóc w metalowej technologii drukowania 3D w znalezieniu lepszej równowagi między byciem światłem a dobrem. Optymalizacja topologii może pozbyć się dodatkowych materiałów i zachować najsilniejsze części strukturalne w oparciu o to, ile stresu są. Drukowanie metalowe 3D może bardzo dokładnie sprawić, że tego rodzaju zoptymalizowane, skomplikowane i lekkie konstrukcje. Na przykład, podczas tworzenia łopat turbiny wiatrowej, optymalizacja topologii jest wykorzystywana do opracowania konstrukcji ostrzy z pustymi strukturami i żebrowaniami wzmacniającymi. Następnie do wytwarzania ostrzy jest stosowana technologia drukowania metalowego 3D. To rodzaj ostrza nie tylko sprawia, że turbina wiatrowa jest lżejsza, ale także upewnia się, że jest wystarczająco silna i sztywna. To sprawia, że turbiny są bardziej niezawodne i wydajne w tworzeniu mocy. W porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcyjnymi, drukowanie metali 3D przyspiesza proces badań i rozwoju w celu lekkiego projektowania i ułatwia zrozumienie. Ułatwianie szybkich prototypów i radzenie sobie z problemami, które pojawiają się ponownie, firmy w branży energetycznej muszą stale wymyślać nowe produkty i technologie, aby zaspokoić potrzeby rynku, ponieważ konkurencja jest tak silna. Szybkie prototypowanie jest ważną częścią przyspieszenia procesu wprowadzania zmian w produkcie. Poprzedni sposób generowania prototypów obejmuje wiele etapów, takich jak formy budowy i przetwarzania, które zajmują dużo czasu, kosztują dużo pieniędzy i utrudniają szybką zmianę i ulepszanie rzeczy podczas prototypowego procesu produkcji. Drukowanie metalowe 3D może szybko tworzyć prototypy z bardzo wysoką dokładnością. Projektanci mogą szybko uzyskać prawdziwe prototypy, umieszczając modele CAD na drukarkach 3D. Jeśli jakiekolwiek problemy zostaną wykryte podczas fazy testowania prototypu, model CAD może zostać szybko zmieniony, a można stworzyć nowy prototyp, aby upewnić się, że działa. Firmy mogą szybciej reagować na zmiany na rynku, ponieważ mogą szybko prototypować i iterować. To sprawia, że rozwój produktu jest mniej trudny i ryzykowny. Na przykład w dziedzinie fotowoltaiki słonecznej firmy mogą korzystać z technologii drukowania metalowego 3D do szybkiego tworzenia prototypów wsporników paneli słonecznych z różnymi strukturami, testowania ich wydajności i wprowadzania zmian w swoich projektach w oparciu o wyniki tych testów, dopóki nie zaspokoją popytu rynkowego.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - druk/3d - printing-aluminum-heatsinks.html