Czy drukowanie metalowe 3D ma znaczący wpływ na całkowity koszt przedsiębiorstw produkcyjnych?

1. Koszty odbudowy materiałów: przechodzenie od „wysokiego progu” do „przystępności cenowej”
Wysoki koszt materiałów do drukowania metalowego 3D był głównym problemem, który powstrzymał go przed bardziej głównym nurtem. Na przykład stop TI-6AL-4V, który wykorzystuje tradycyjne metody, ma wysoką cenę proszkową, ponieważ jego składnik wanadu jest tak drogi. Ale nowe technologie rozkładają tę barierę:
Nowy przepis na stop
Zespół Royal Melbourne Institute of Technology (RMIT) w Australii stworzył nową formę wydrukowanego stopu tytanu w 3D przez zastąpienie wanadu. To obniża koszty produkcji o 29% przy jednoczesnym utrzymaniu wysokości siły i odporności na korozję. Materiał ten przeszedł testy komponentów samolotu, co pokazuje, że jego cechy mechaniczne są lepsze niż typowe preparaty. Oznacza to, że produkcja końcowa High - może zaoszczędzić pieniądze w nowy sposób.
Aktualizacja technologii recyklingu
W Guangzhou lokalne firmy podniosły tempo odzyskiwania nieistniejącego proszku do ponad 90% przy użyciu zamkniętej technologii recyklingu pętli -. Odzyskany proszek można od razu użyć do drukowania w połączeniu z badaniami, suszenie i inne metody obróbki wstępnej. To obniża koszt materiałów stopu tytanowego o 40% i aluminiowe materiały stopowe o 35%. Ten tryb cyklu „wydruku przedruk” zmienia sposób, w jaki tradycyjna produkcja wykorzystuje materiały w linii prostej.
Optymalizacja gazu procesowego
Gaz argonowy był kiedyś dużą częścią kosztu metalowego drukowania 3D, ponieważ jest krytycznym gazem ochronnym. Inteligentny PRY - zamontowany system odzyskiwania gazu argonowego, z którym pojawił się Shaanxi Dikai Elektromechaniczny, zmniejszył zużycie gazu argonowego o 60%, stosując technologie odzyskiwania, oczyszczania i ponownego wykorzystania. Po wykorzystaniu przez pewną firmę komponentów samolotów koszt gazu argonowego dla jednego produktu spadł z 1200 juanów do 480 juanów, oszczędzając firmę ponad 2 miliony juanów rocznie.
2. Ponowne uprojektowanie procesu produkcyjnego: Przejście od „Multi Link” do „One - Stop” dla lepszej wydajności
Łamiąc tradycyjną logikę „odejmowania produkcji”, metalowy druk 3D sprawił, że cały proces od projektu do formowania się tak wydajny.
Bez wydatków na pleśń
Podczas tradycyjnego odlewania kosztuje dziesiątki tysięcy do setek tysięcy juanów i zajmuje kilka tygodni. Musisz jedynie przesłać pliki projektowe do drukowania 3D, aby zrobić to bezpośrednio. Jest to szczególnie dobre w przypadku małych partii i zamówień niestandardowych. Firma w Guangzhou, która sprawia, że ​​sprzęt ortopedyczny wykorzystał druk 3D do tworzenia unikalnych stawów biodrowych. To obniżyło wydatki pleśni do zera, a koszt każdego produktu o 58%. Czas potrzebny do dostarczenia został odcięty z 45 dni do 15 dni.
Połowa czasu i pieniędzy wydanych na poród
Tradycyjne odlewanie znajduje się 12 kroków, w tym topienie, nalewanie i postu -. Natomiast drukowanie 3D skraca cykl produkcji jednego produktu od 7 dni do 2 dni poprzez automatyzację procesu. W prawdziwym światowym przykładzie - z Guangzhou firma obniżyła koszty pracy o 55% i zaoszczędziła ponad 3 miliony juanów rocznie, korzystając z technologii drukowania 3D.
Poprawa, ile energii jest używana
Grupa stalowa JFE w Japonii stworzyła proces drukowania 3D oparty na „wodzie-”, który utrzymuje stabilną strukturę proszku metalu w wodzie poprzez zwiększenie ilości napromieniowania laserowego i zmieniając kierunek napromieniowania w razie potrzeby. Ten proces wykorzystuje również 20% mniej energii. Ta technika została wykorzystana do tworzenia wielu części maszyn przemysłowych, co obniżyło koszt energii dla jednego produktu od 85 juanów do 68 juanów.
3. Wspólna innowacje w łańcuchu dostaw: zmiana z „przełomu pojedynczego punktu” na „wygraną ekologiczną - wygrana”
Współpracująca innowacje w górę i poniżej łańcucha branżowego sprawiają, że przewaga kosztowa metalowego druku 3D jest jeszcze większa.
Współpracując z dostawcami sprzętu, takimi jak Bolite i Xianlin 3D i używając modelu leasingu „kawałek po dziele”, firmy w Guangzhou były w stanie obniżyć cenę wysokiego - końcowego przemysłowego - drukarek 3D z 1200 juanów do 450 juanu. Ta koncepcja pozwala przedsiębiorstwom małym i średnim - z technologią bez konieczności wydawania dziesiątek milionów juanów na sprzęt.
Zapasy proszkowe w okolicy
W obszarze delty rzeki Jangcy dostawcy materiałów, tacy jak Southern Additive, obniżyli koszt wysyłki stopu tytanowego proszku z 800 juanów na tonę do 200 juanów na tonę, zbliżając go do miejsca, w którym jest potrzebne. Współpracując z technologią recyklingu Guangzhou, powstał zamknięty łańcuch dostaw pętli „Recykling recyklingu surowców”. Doprowadziło to do 18% spadku kosztów materiałów dla firm w okolicy.
Wyjście technologii na całym świecie
Firmy w Guangzhou zaczęły wysyłać zintegrowane rozwiązania „Usług+Usługi” do Azji Południowo -Wschodniej i na Bliskim Wschodzie. Na przykład lekki wspornik silnika wykonany specjalnie dla malezyjskich twórców pojazdów obniżył ceny o 45% w porównaniu z tradycyjnymi metodami i przyspieszył czas dostawy o 60% dzięki technologii drukowania 3D. Ta strategia współpracy ponad granicami zmienia sposób, w jaki firmy w globalnym biznesie produkcyjnym konkurują o cenę.