Proces drukowania 3D SLS i MJF
Przebieg procesu SLS: Najpierw cienka warstwa proszku jest równomiernie i równomiernie rozprowadzana na platformie formującej, gdzie jest podgrzewana do temperatury zbliżonej do spiekania. Proszek jest następnie spiekany poprzez skanowanie każdego przekroju za pomocą lasera po określonej ścieżce; platforma jest następnie przesuwana w dół o jedną warstwę, a proces jest powtarzany aż do zakończenia. Po wydrukowaniu cały silos musi zostać schłodzony przed wyjęciem części z proszku.
Przebieg procesu MJF: Najpierw cienka warstwa proszku jest równomiernie i równomiernie rozprowadzana na platformie formującej, gdzie jest podgrzewana do temperatury zbliżonej do spiekania. Przesuń wózek z dyszami atramentowymi (podobnymi do tych używanych w normalnych stacjonarnych drukarkach 2D) nad łożem proszkowym, aby rozpylić środek utrwalający na proszek. Jednocześnie w pobliżu krawędzi detalu natryskiwany jest środek zapobiegający spiekaniu proszku; źródło ciepła na podczerwień o dużej mocy oświetla następnie łoże proszku i spieka obszary, w których został natryśnięty topnik, podczas gdy reszta proszku pozostaje niezmieniona. Powtarzaj proces, aż wszystkie części zostaną zbudowane. Podobnie jak w przypadku SLS, części drukowane metodą MJF są kapsułkowane w proszku, który również musi ostygnąć, zanim będzie można je wyjąć.
Dokładność wymiarowa
Zarówno MJF, jak i SLS mogą zapewnić druk 3D klasy przemysłowej z wysoką dokładnością wymiarową. Różnica między nimi nie jest bardzo duża. Jeśli musisz rozróżnić, MJF jest nieco lepszy pod względem dokładności wymiarowej. Dzieje się tak głównie dlatego, że głowica drukująca MJF drukuje z rozdzielczością 1200 DPI (lub około 1 punktu na 0,022 mm), podczas gdy typowa średnica plamki lasera w systemie SLS wynosi około 0.3-0 0,4 mm; ponadto szczegółowy środek używany w MJF ) pomaga drukować małe elementy i ostre krawędzie.
Warto zauważyć, że obie techniki nie wymagają konstrukcji podporowych, co pozwala na tworzenie modeli o dowolnych kształtach bez śladów usuwania podpór, ale obie są podatne na wypaczanie, dlatego należy unikać dużych płaskich powierzchni. W naszych testach stwierdziliśmy, że części MJF wypaczają się łatwiej niż części drukowane za pomocą SLS.
Wygląd i jakość powierzchni
Topnik stosowany obecnie w systemach MJF jest czarny, ponieważ ciemne materiały skuteczniej pochłaniają promieniowanie cieplne, co skutkuje jasnoszarym wyglądem części MJF, które można poddać opcjonalnemu etapowi obróbki końcowej w celu uzyskania jednolitego czarnego wykończenia.
Części SLS są zwykle białe i mogą być barwione na dowolny kolor.
Powierzchnia nylonowa
Części drukowane obiema technikami mają ziarnistą powierzchnię z matowym wrażeniem, ale obie mogą być poddane obróbce końcowej w wysokim standardzie. Jeśli wymagania estetyczne są głównym wymogiem, wysoce zalecane jest barwienie po obróbce.
Właściwości materiału
Głównym materiałem używanym w obu procesach jest PA 12 (nylon). Wydruki SLS są nieco słabsze w kierunku druku (kierunek Z), podczas gdy części MJF mają lepszą wytrzymałość i elastyczność oraz bardziej jednolite właściwości mechaniczne.
Jednak SLS jest dobrze ugruntowanym, wypróbowanym i przetestowanym systemem. Niezależnie od tego, czy są to producenci, usługodawcy, czy niezależni badacze, wydajność materiałów SLS jest dobrze udokumentowana, historia zastosowań jest dłuższa, a dokumentacja kompleksowa we wszystkich aspektach. Z drugiej strony ważne właściwości inżynieryjne nylonu oferowane przez MJF, takie jak udarność i właściwości pełzania, nie były szeroko dostępne dla przemysłu.
Ponadto MJF to otwarta platforma materiałowa. Na początku był tylko jeden rodzaj materiału PA. Teraz MJF może dostarczyć materiały takie jak PA11, PA plus koraliki z włókna szklanego, TPU, a nawet materiały PP, materiały w pełnym kolorze. Można przewidzieć, że HP te strategie mogą przyspieszyć tempo opracowywania materiałów i można się spodziewać przyszłości.
Ogólnie rzecz biorąc, wydajność białego nylonu i czarnego nylonu nie różni się zbytnio, a wydajność materiału czarnego nylonu jest lepsza, a przyszłość jest bardziej warta oczekiwania.
Cost i czas realizacji
Monkey.com zapewnia bardzo konkurencyjną cenę na drukowanie nylonu w całej sieci. Niezależnie od tego, czy nylon jest biały, czy czarny, zachowuje wysoką marżę rabatową. Pod względem wydajności czarny nylon jest nieco lepszy, a cena jest nieco droższa. Ogólnie rzecz biorąc, ogólny rozmiar jest mniejszy niż 300 mm, a biały nylon jest tańszy. Jeśli rozmiar wydruku jest większy niż 300 mm, ale mniejszy niż 380 mm, taniej jest użyć MJF do drukowania, a większy rozmiar musi zostać wydrukowany za pomocą dużego sprzętu P770, a koszt wzrośnie. Oczywiście, jeśli to możliwe, możesz również podzielić go na małe wydruki.
Czas dostawy na ogół nie różni się zbytnio. Czarny nylon może mieć przewagę pod względem czasu dostawy ze względu na wyższy współczynnik odzysku proszku i szybsze tempo chłodzenia. Oczywiście Magic Monkey.com zapewnia 24-godzinną szybkość dla obu materiałów. Opcje wysyłki, wierzę, że czytelnicy, którzy uważnie przeczytali ten artykuł, mogą również zrozumieć, dlaczego czas dostawy jako opcja opcjonalna wpłynie na koszt i cenę produkcji
Druk nylonowy i materiał nylonowy mają zalety odporności na wysokie temperatury, wysokiej odporności na zużycie, wysokiej wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości mechanicznej itp. Nylon do drukowania 3D może być bezpośrednio stosowany w akcesoriach do produktów i ma bardzo wysoką perspektywę masowego dostosowywania w przyszłości .