1. Podsumowanie dysz silników rakietowych
Ważne części silnika rakietowego obejmują ich dyszę, która przekształca wysoko temperaturowe, wysokociśnieniowe gazy generowane przez spalanie w ciąg. Skomplikowana i dokładna konstrukcja dyszy wymaga, aby odporna jest na wysoką temperaturę, pod wysokim ciśnieniem i szybkim przepływem powietrza; Stąd kryteria materiałów i technik produkcji są raczej wysokie. Konwencjonalna metoda produkcji dysz silnika rakietowego wymaga kilku drogich i długoterminowych procedur, w tym kucia, obróbki, spawania itp.
2. Korzyści z technologii drukowania metalowego 3D
Szczególnie selektywna technologia topnienia laserowego (SLM), metalowy druk 3D wykazał wielką obietnicę w produkcji dysz silników rakietowych ze względu na jego specjalne zalety: wysoka swoboda projektowa, lekka i redukcja masy ciała, wysokie wykorzystanie materiałów, niskie koszty produkcji, forma i kształt zintegrowana oraz kształt oraz możliwość wytwarzania złożonych struktur wewnętrznych.
Technologia drukowania metalowego 3D może wytwarzać skomplikowane formy geometryczne, dzięki czemu dysza dysza większa swoboda i wydajność. Bardziej skomplikowane wewnętrzne kanały chłodzenia i lekkie konstrukcje możliwe dzięki optymalizacji projektowania pomagają poprawić wydajność chłodzenia i wydajność dyszy.
Pojemność uruchamiania i wydajność rakiet zależą krytycznie od lekkiej konstrukcji dysz silników rakietowych, promując w ten sposób redukcję masy ciała. Poprzez wewnętrzną optymalizację strukturalną technologia drukowania metalowego 3D może osiągnąć lekką i zmniejszenie masy ciała, zachowując mechaniczne cechy komponentów.
Technologia drukowania metalowego 3D może precyzyjnie zarządzać procesem osadzania i zestalania materiałów, a zatem obniżanie odpadów materiałowych i podnoszenie materiału zużycia materiałów. Zmniejszenie kosztów produkcji i ochrony środowiska zależy od tego znaczenia.
Chociaż początkowe nakłady w metalowych urządzeniach do drukowania 3D są raczej wysokie, z czasem poprzez cięcie procedur, skracanie cykli produkcyjnych i optymalizację zużycia materiałów, koszty produkcji można znacznie obniżyć.
Integracja formy i wydajności: Technologia drukowania metalowego 3D może osiągnąć zintegrowaną konstrukcję kształtu i wydajności komponentów, dzięki czemu dysza utrzymanie dobrych właściwości mechanicznych i termicznych przy jednoczesnym posiadaniu form.
Produkcja Dyszę silnika Rakiet SLM Technologies
Zaawansowana technologia drukowania metalowego 3D szeroko stosowana w produkcji dysz silników rakietowych to technologia SLM. Używając określonego rodzaju silnika rakietowego jako przykładu, konstrukcja ma wysokość około 800 mm i średnicę około 510 mm. Struktura wymaga doskonałych kryteriów tworzenia i jest skomplikowana. Za pomocą optymalnego projektu zespół techniczny technologii Zhongrui realizuje bardziej wyrafinowane wewnętrzne kanały chłodzenia i wewnętrzne struktury redukcji masy ciała. Efektywna technologia produkcji addytywnej ISLM600QN jest przyjmowana do masowej produkcji lotniczej do produkcji. Doskonała wydajność w wysokiej temperaturze i wytrzymałość mechaniczna materiału stopu w wysokiej temperaturze IN718 gwarantuje trwałość rury ogonowej w wymagających warunkach. W porównaniu do konwencjonalnych produkowanych dysz ogonowych wyniki testu pokazują, że dysza ogona znacznie zwiększyła wydajność.
Technologia drukowania wielu materiałów
Technologia drukowania wielu materiałów stanie się znaczącą ścieżką do wytwarzania dysz silników rakietowych w przyszłości w miarę ciągłego rozwijania technologii drukowania metalowego 3D. Bardziej idealne techniki zarządzania termicznego można uzyskać poprzez zintegrowanie cech kilku materiałów, tak silnej przewodności cieplnej, wysokiej wytrzymałości i odporności na utlenianie, więc poprawa wydajności i niezawodności dyszy.
Badanie symulacyjne i projekt optymalizacji
Więcej opcji projektowych dysz silników rakietowych są prezentowane przez metalowe technologie drukowania 3D. Optymalizacja analizy projektowania i symulacji pomaga precyzyjnie przewidzieć wydajność i zachowanie dyszy, a tym samym zwiększyć niezawodność i poprawność projektu.
Inteligentna produkcja i kontrola jakości
Technologia drukowania metalowego 3D będzie migrująca w kierunku inteligentnej kontroli produkcji i jakości, ponieważ technologia sztucznej inteligencji i technologii IoT będą się poprawiać. Za pomocą monitorowania i analizy danych w czasie rzeczywistym wady procesu produkcyjnego mogą być niezwłocznie znaleźć i naprawić, więc zwiększenie wydajności produkcji i jakości produktu.
Zmniejsz koszty i zwiększyć wydajność
Dzięki dalszej dojrzałości i popularyzacji technologii drukowania metalowego 3D koszty produkcji zostaną jeszcze bardziej obniżone, a wydajność produkcji zostaną jeszcze bardziej zwiększone. To sprawi, że zastosowanie technologii drukowania metalowego 3D w produkcji dysz silnika rakietowego jest bardziej rozpowszechnione i dogłębne.
https: \/\/www.china -3 dprinting.com\/metal -3 d-printing\/dmls -3 d-printing-copper-radiator.html